Создание опалубки для монолитного строительства

Объемная опалубка в монолитном строительстве

Создание опалубки для монолитного строительства

Индивидуальное и промышленное строительство многоэтажных монолитных зданий, мостов и эстакад производится с помощью опалубковых перекрытий. Они просты в монтаже и позволяют возводить здания разнообразных форм и размеров в различных климатических поясах с температурой окружающего воздуха от +45 до -40 градусов С.

Опалубка на объемных стойках

Виды опалубки перекрытий

От основных технических характеристик строящегося объекта — его выдерживаемой нагрузки, размеров, высоты перекрытий — зависит использование различных видов опалубки:

  • Телескопические стальные стойки рекомендуются при перекрытиях до 5 метров высотой. Они самые экономичные из всех видов опалубки и возводятся в течение короткого промежутка времени. Треножное основание достаточно устойчиво и надежно поддерживает основную стойку. Влагостойкие фанерные щиты располагаются на балках из древесины или металлического профиля.
  • Объемные стойки опалубки перекрытий возводятся при высоте до 20 метров. Легкость монтажа обеспечивают вертикальные стойки, соединенные ригелями, системами фланцев и домкратов. По способу установки подразделяются:
  1. на клиновых лесах — с рамой из горизонтальных и вертикальных стоек, которые могут устанавливаться под разным углом, в зависимости от сложности производимых работ на разных участках строительства. Подмостный настил и рабочие лестницы обеспечивают необходимый уровень безопасности рабочего персонала.
  2. с чашечными лесами — позволяя устанавливать на одном уровне до 4 — х элементов конструкции.

Устройство объемных стоек

На домкрат производится монтаж основной стартовой стойки, на которую закрепляются во фланцы доборные стойки разной длины.

В эти же фланцы производится установка горизонтальных ригелей, скрепляющих секции опалубки. Доборные стойки и ригеля разной длины позволяют возводить секционные группы разнообразных размеров.

Верх конструкции венчает домкрат с унивилкой, на которую крепятся деревянные или металлические балки палубы.

Стартовые и доборные стойки выполнены из металла, обеспечивающего необходимую жесткость конструкции.

Она может быть усилена с помощью дополнительных специальных фланцев, установленных в метре друг от друга. Легкость монтажа обеспечивает один зауженный конец стойки.

Равномерность распределения нагрузки гарантируют клиновые фиксаторы, увеличивающие так — же надежность и прочность всей конструкции.

Технические характеристики:

  • Максимальный предел высоты, м – 20.
  • Минимальный предел высоты, м – 1.5.
  • Шаг стоек, м — 1,0; 1,25; 1,5; 1,75; 2,0; 2,5; 3,0.
  • Максимальный предел распределенной нагрузки на ригель, кг – 1200.
  • Допустимая оборачиваемость – 100 циклов.
  • Максимальная оборачиваемость – 200 циклов.
  • Высота секции, м – 0,5.

Расчет опалубки для строительства зависит от общей площади возводимого здания и нагрузки на оси. Для удобства монтажа расстояние между стойками составляет от 1 до 3 метров с полуметровым шагом. Фанерный лист выбирается с учетом обрези для подгонки по размеру на устанавливаемых площадках.

Преимущества объемных стоек опалубки перекрытий:

  • Безопасность эксплуатации за счет жесткого и надежного крепления.
  • Возможность перемещения отдельных узлов без их разбора с помощью грузоподъемных устройств.
  • Легкость монтажа и демонтажа с помощью универсальных элементов крепления всей системы.
  • Наиболее эффективна при работе на большой высоте.
  • Может использоваться при отделочных работах.
  • Длительный срок оборачиваемости конструкции — максимум до 200 циклов.
  • Возможность разработки индивидуальных проектных решений в строительстве.

Регламентирующая документация к опалубкам перекрытий

Каждое предприятие — изготовитель подготавливает свои внутренние стандарты на производство элементов конструкции.

Все составляющие опалубки должны соответствовать требованиям, относящимся к изделиям 2 класса опасности по ГОСТУ Р 52085 — 2003, что должно быть подтверждено сертификатом регионального органа Росстандарта.

Технологический процесс производства жестко регулируется специалистами компании на каждом этапе.

При монтаже конструкции и работе на высоте следует соблюдать требования техники безопасности. Все действия должны производиться в специальной защитной одежде и с использованием средств индивидуальной защиты. Работники должны быть ознакомлены с основной технической документацией и иметь допуски к работе.

Как самостоятельно изготовить объемную опалубку

Намного экономичнее при строительстве частного дома изготовить опалубку собственными руками. Но при этом стоит учитывать следующие нюансы:

  • С особым вниманием следует подойти к установке опорных стоек, несущих основную нагрузку. Надежность обеспечивают металлические опоры, но работать с ними немного сложнее, чем с деревянными.
  • Следует обеспечить жесткость установки основания. Для этого установка производится на тщательно подготовленную площадку — утрамбовываются неровности и укладываются по осям деревянные прокладки.
  • Продольные балки крепятся к стойкам на металлические уголки с помощью болтовых соединений.
  • Поперечные балки не требуют закрепления, а просто укладываются на продольные. Это помогает облегчить процесс демонтажа после завершения всех работ.
  • С помощью раскосов производится закрепление опорных стоек и продольных балок.
  • Укладку фанеры следует производить плотно друг другу, внимательно следя за местами стыков, которые должны находиться строго на балке перекрытия.
  • Наиболее оптимальное расстояние между стойками составляет 1,5 метра.
  • Выравнивание всей конструкции производится с помощью нивелира или уровня и отвеса.
  • Монтаж каждого последующего яруса следует производить после тщательного закрепления и проверки предыдущего.

Для изготовления опалубки можно использовать имеющиеся пиломатериалы, но они должны быть не гнилые и тщательно просушенные из древесины хвойных пород. Брусья стоек должны иметь сечение не менее 12*12 см, а балочные 16*16 см.

Демонтаж опалубки

Демонтажные работы зависят от сроков высыхания бетона или завершения необходимых отделочных мероприятий. При жаркой летней погоде съем опалубки может производиться через 3 — 4 дня.

Все работы производятся в обратном порядке, который осуществлялся при сборке. После этого опалубка может использоваться повторно.

Для этого следует произвести маркировку всех элементов, сортировку и очистку от всех загрязнений.

Установка и демонтаж объемной опалубки перекрытий — достаточно хлопотное и сложное дело. Требуется предельное внимание и сосредоточенность при сборке, от которых может зависеть жизнь и здоровье работающих. Но при наличии некоторых знаний технологии и требуемых материалов возможно собственными силами осуществить все требуемые работы в запланированные сроки.

Источник: http://opalubka-expert.ru/obemnaya-opalubka-v-monolitnom-stroitelstve/

Как сделать опалубку для стен

С распространением центров продажи готового бетона все больше востребована опалубка для монолитного строительства как больших зданий, так и частных домов, приусадебных сооружений.

Из бетонных смесей можно возводить хозяйственные постройки, гаражи, опоры коммуникаций, беседки, заливать террасы, лестницы, площадки, ограждающие стены, открытые ливневки.

Для всех этих конструкций нужна своя жесткая форма (опалубка), которая удержит жидкий раствор до того момента, когда он наберет нужную крепость.

Содержание

  • Виды опалубок
  • Своими руками

Виды опалубок

Съемная опалубка

Разнообразие видов опалубки для монолитного строительства основывается на различиях геометрии создаваемых конструкций, характеристиках прочности и стоимости применяемых материалов, а также необходимости многоразового (циклического) применения. Многократно используемая строительная опалубка называется инвентарной.

По возможности демонтажа после использования можно разделить на 2 вида: съемная опалубка, применяемая при устройстве поверхностей любой сложности; несъемные плоскости и блоки, дополнительно выполняющие роль теплоизоляции и защиты от шумов.

Несъемная опалубка

Съемная монолитная опалубка по способу установки подразделяется на такие виды:

  • горизонтальная (перекрытия);
  • вертикальная (стены, фундаменты);
  • ползущая (поверхности с уклоном);
  • закруглённая (с определенным радиусом изгиба для сводов, арок, овальных и круглых колонн).

Изготовление опалубочных элементов крепления производится из металла или древесины. Щиты делают из следующих материалов и их комбинации:

  • металла (сталь, алюминий);
  • дерево (доска, фанера, ДСП);
  • прорезиненных, синтетических тканей на прочной основе;
  • армоцемента.

Съемная

Крупные щиты способны выдержать большие нагрузки

Разборные конструкции опалубки для монолитных работ изготавливаются нескольких видов и дают возможность отлить из бетона все несущие элементы здания/сооружения.

Комбинирование этих видов при производстве работ обеспечивает формы для монолита любой степени сложности:

  1. Мелкощитовая. Разборно — переставная опалубка набирается из щитов рабочей площадью до 3 м² и массой до 65 кг. Плоскости изготавливают из листовых материалов или струганой с лицевой стороны доски шириной 10 – 15 см. При создании монолитов толщиной до 0,2 м может использоваться 1 доска без сучков и дефектов. Более широкие доски могут трескаться при распирающих нагрузках, создаваемых застывающим бетоном. Мелкощитовые наборы являются универсальными, предназначены для ручной сборки, их широко используют в строительстве незаглубленных фундаментов, небольших зданий.Металлические конструкции имеют замки для фиксации
  2. Крупнощитовая. Стандартизованные щиты с большой сплошной площадью, способные выдерживать значительные распирающие нагрузки. Применяют при заливке высокого цокольного фундамента, монолитных стен, формирования протяженных туннелей, горизонтальных перекрытий. Общие размеры опалубки набираются из суммы разных по габаритам модульных элементов. В комплект кроме щитов входят необходимые для монтажа клиновые замки, стяжки, выравнивающие балки, шайбы, упоры (укосы), шкворни, угловые элементы. С учетом большого веса элементов при сборке применяются домкраты и грузоподъемные краны.
  3. Объёмно-переставная. Применяется для литья колонн, опорных конструкций относительно небольшого сечения. Замкнутые формы состоят из секций (П — образных и Г-образных) большого размера, которые собирают и устанавливают краном.
  4. Пневматическая. Представляет собой надувные емкости для заливки сложных, скругленных форм, проемов.

Пример промышленных изделий, которые можно приобрести в требуемой комплектации для частного строительства своими руками:

Переставная стеновая опалубка заводского изготовления экономически эффективна в массовом строительстве крупногабаритных объектов.

Модульные изделия стандартизованы под различные проектные решения:

Своими руками

Лучшим материалом для опалубки станет фанера или ДСП

Решить задачу, как сделать опалубку для стен собственного дома, не составит больших трудностей. Основные моменты этого этапа работ заключаются в следующем:

  1. Главным условием будет обеспечить жесткость формы, так как при заливке бетона возникают сильные динамические переменные нагрузки, при его застывании – распирающие усилия.
  2. Подходящим сырьем для этого обычно является дерево и его производные (фанера, ДСП, ОСП). Стальные или алюминиевые листы используют мастера, занимающиеся строительством профессионально. Если конструкция для разового использования, то материалы выбираются подешевле, которые не жалко повредить при демонтаже. В случае, когда опалубка несколько раз переставляется, щит, желательно, изготавливать из материалов прочных, с лицевой поверхностью непристающей к бетону (например, ЛДСП). Для заливки незаглубленных фундаментов используют в качестве формы листы плоского шифера.
  3. Соединительные и упорные детали, ребра жесткости, колья выполняют из бруса. В качестве крепежа применяют саморезы, гвозди, стальные уголки, стягивающие шпильки с гайками.
  4. Облегчить демонтаж, чтобы опалубка легко отделялась от бетона и переставлялась без повреждения лицевой плоскости, можно применением водоотталкивающих пропиток древесины (олифа, меламиновая смола, отработка масел) и полиэтиленовой пленки.Пластиковая опалубка легкая и быстро разбирается
  5. Относительно новый вид легкой опалубки – пластиковая форма. Имеет небольшой вес (до 11 кг), что удобно при самостоятельном строительстве. Сборка и разборка облегчается специальными поворотными фиксаторами и технологическими углублениями. Легко моется и хранится без условий по влажности помещения. Выдерживает, согласно паспорту изготовителя, более 70 циклов. Исполнение – модульное, требуемый размер набирается щитами разного габарита. Ограничение по прочности проявляется в том, что толщина бетонной стены не будет превышать 0,4 м.
  6. Использование опалубки для стен своими руками тоже предусматривает составление предварительных чертежей и эскизов, чтобы при выполнении бетонных работ получался заданный элемент конструкции. Подробнее о том, что нужно знать об опалубке, смотрите в этом видео:
Читайте также:  Незаглубленный ленточный фундамент своими руками

Пример, как возводить колонну из мелкощитовой сборки по предварительно составленной схеме:

Допуски

Возводимые стены должны выдерживтаь большие нагрузки

Ответственным этапом строительства является возведение стен, которые весь период эксплуатации будут испытывать постоянные и переменные нагрузки, вибрации, воздействия изменения температур и влажности.

По точности установки опалубка для стен имеет свои установленные нормативы:

Монолитное строительство из армированного бетона отличается не только сжатыми сроками выполнения несущих конструкций, но и повышенными требованиями к точности проведения всех этапов подготовительных работ.

Монтаж опалубочных систем в соответствии с проектными чертежами позволяет получать прочные капитальные стены и горизонтальные конструкции, у которых несущая способность в 3,5 выше, чем у плит перекрытия, а также сокращать финансовые издержки.

Источник: http://KakFundament.ru/opalubka/dlya-monolitnogo-stroitelstva

Из чего сделать надежную опалубку для монолитного строительства из доступных материалов — Ремонт и строительство

Несмотря на то, что технологии строительства зданий из отдельных элементов хорошо отработаны, популярность вновь набирает монолитное строительство.

Применительно к нашей стране с довольно сложными климатическими условиями и тяге российского человека ко всему монументальному и надежному (особенно, когда речь заходит о строительстве своего дома), монолитное строительство имеет хорошие перспективы для развития.

Если в обычном доме монолитный железобетон применяется в основном для возведения фундамента, то в монолитном он используется для строительства стен и даже перекрытий.

Для того чтобы поставить дом с использованием технологии монолитного строительства совершенно необходима опалубка, из которой формируют контуры будущего фундамента и стен.

И, поскольку объем бетонных работ в таком варианте очень велик, то и требования к опалубке предъявляются повышенные.

Как известно, опалубка по своим функциональным возможностям делится на два больших вида: съемная и несъемная. Первый вид представляет собой щиты или даже объемные элементы многоразового использования, которые можно собрать на нужном месте, залить бетоном, а после его отверждения разобрать и смонтировать на другом участке того же или другого объекта строительства.

Второй вид чаще всего представляет собой объемные элементы (или плоские, связанные между собой), внутрь которых заливают бетон. При этом опалубка становится конструктивной частью несущих или ограждающих элементов здания. Поэтому в данном варианте ее можно использовать только один раз.

Но нужно учитывать и то, что затраты на саму несъемную опалубку (чаще всего) значительно превосходят стоимость разборных опалубочных щитов (особенно если их не покупают, а берут в аренду).

Таким образом, выбирая вариант строительства дома из монолитного бетона, нужно сразу выбрать и вариант опалубки. От этого зависит весь последующий этап разработки проекта здания.

Съемная опалубка

Если выбран данный вариант, то становится понятно, что все элементы здания будут представлять собой конструкции из армированного бетона, без включения других материалов.

Чаще всего это вид опалубки представляет собой отдельные щиты, изготовленные из влагостойкого материала, что позволяет использовать их многократно. Щиты соединяют друг с другом при помощи таких элементов как бруски или стяжки. Это позволяет собрать конструкцию практически любой длины и формы. По окончании работ щиты демонтируют.

К опалубке данного типа предъявляются такие требования, как:

  • ровность;
  • способность выдерживать распирающие нагрузки при заполнении опалубки бетонной смесью;
  • влагостойкость;
  • возможность сборки без щелей, через которые может вытекать жидкий бетон.

Ровность и влагостойкость очень важны, так как именно от них зависит возможность сборки конструкции с максимально точными размерами, которую при этом после набора бетоном прочности можно будет легко от него отделить и демонтировать.

Для изготовления съемной опалубки наиболее часто применяют следующие материалы:

  • Древесина – используется наиболее часто, так как именно из досок проще всего изготовить наборные щиты нужного размера. Обычно для этого приобретают обрезную доску из хвойной древесины толщиной 25-35 мм. Для обеспечения герметичного соединения соседних щитов их боковые грани прострагивают до ровной линии или предусматривают соединение щитов внахлест на полдоски.
  • ДСП толщиной 16-22 мм. Для устройства опалубки обычно используют материал низкосортного строительного класса. Его преимуществами являются то, что это листовой материал с ровной поверхностью, который легко поддается обработке и недорого стоит. Но при этом ДСП имеет высокое влагопоглощение (до 30%), поэтому быстро набухает, теряя плотность и прочность, после чего его уже сложно скрепить саморезами или гвоздями.
  • Фанера – слоистый листовой материал из древесного шпона (количество слоев достигает 5 и более). Для опалубки лучшим материалом является влагостойкая финская фанера, но высокая цена на нее ограничивает возможности применения материала в качестве опалубки. Чаще применяют материал, изготовленный из березового шпона толщиной 10 – 16 мм. Фанера обладает достаточной прочностью, хорошо обрабатывается и надежно держит крепежные элементы. Среди недостатков можно отметить только небольшой размер листов (150*150 см).
  • OSB – ориентированно-стружечная плита. Толщина материала может составлять 6-22 мм, на рынке встречаются листы различного класса качества – от 1-го до 4-го. Качественный материал имеет следующие преимущества: прочные ровные листы, высокая стойкость к воздействию влаги, хорошая крепежная способность, невысокая стоимость. Но, к сожалению, нередко на рынке можно встретить плиты плохого качества, которые в качестве опалубки прослужат совсем недолго.
  • Алюминий, сталь – из них производят опалубочные элементы в заводских условиях. Такие опалубочные щиты являются идеальными для бетонирования, но высоки по цене. Также нет возможности подгонки размеров под потребности конкретного строительства. В частном строительстве используется крайне редко.
  • Плоский шифер, асбоцементные листы – могут использоваться как материал для опалубки обоих видов. Если опалубка съемная, то поверхность щитов нужно защищать от контакта с бетоном, поскольку материал имеет к нему высокую адгезию. Сами листы недороги, легко режутся, но при этом являются достаточно хрупкими и требуют дополнительных усилительных элементов. Отверстия для крепежных шурупов и саморезов необходимо сверлить в листах заранее.

Заливка бетонных стен таким способом довольно затруднительна – придется много раз разобрать и установить опалубку, что довольно сложно сделать при отсутствии соответствующих навыков, да еще и при необходимости соблюдения правильной геометрии стен.

Несъемная опалубка

Требования к данному виду опалубочных элементов схожи с требованиями к съемной опалубке.

То есть:

  • достаточная влагонепроницаемость и герметичность швов;
  • правильность геометрии элементов – иначе не удастся добиться необходимой ровности стен и правильности углов в местах их примыкания;
  • прочность – способность выдержать распирающее воздействие бетона, заливаемого внутрь стены, или грунта снаружи – при устройстве фундамента;
  • длительный срок эксплуатации – чем прочнее опалубка, которая в данной ситуации становится частью стен и поэтому ее несущая способность обычно принимается в расчет, тем дольше простоит дом (даже если опалубка не имеет несущей способности, ее разрушение приведет к потере привлекательного внешнего вида здания или его отделки).

Для устройства несъемной опалубки используются следующие материалы:

  • Металл – дорогой материал, поэтому из него чаще всего сооружают несъемную опалубку при строительстве промышленных объектов. Чаще всего такие элементы применяют на территориях с сыпучими и сложными грунтами.
  • Железобетонные пустотелые блоки – рекомендованы к использованию при возведении крупных объектов. Если речь идет о частном доме, то их использование целесообразно только если он имеет 3 этажа и более. Блоки имеют высокую прочность, позволяют экономить бетон, укладываются с минимальной толщиной швов, могут прослужить более сотни лет. Они очень хороши при строительстве дома с глубоким подвалом. Недостатками блочной опалубки является ее большой вес, требующий использования грузоподъемных механизмов.
  • Керамзитобетонные опалубочные блоки – обеспечивают высокую прочность будущего дома, обладают еще и теплоизоляционными качествами.
  • Опалубка из влагостойкой фанеры – применяется в основном для временных строений, нежилых зданий, при утеплении стен по всей поверхности снаружи, при необходимости добиться максимальной экономии. Фанерные элементы имеют невысокую прочность и долговечность. Кроме того, при сборке опалубки придется уделить большое внимание герметизации швов между соседними элементами, а также делать внешнюю обрешетку с подпорками (исключающую прогиб фанеры под давлением бетона).
  • Арболит – блоки, изготовленные из бетона и древесной щепы. Они намного легче бетонных элементов и менее дороги, поэтому широко применяются в частном строительстве. Достоинствами материала являются: легкость обработки; возможность монтажа без привлечения техники; быстрый монтаж благодаря довольно большим размерам блоков; высокие показатели прочности, теплоизоляции и звукопоглощения; экологическая безопасность; пожаро- и морозостойкость. Недостатком арболита, как и любого материала, имеющего в составе древесину, является его водопроницаемость. По этой причине его не используют для заливки фундаментов, а используют только для заливки стен на фундаменте с хорошей горизонтальной гидроизоляцией.
  • Цементно-стружечные плиты (ЦСП, опилкобетон) – представляет собой состав на основе цемента и измельченной древесины. Материал получается более плотным, прочным и тяжелым, чем арболит. Но при этом его теплоизоляционные характеристики не хуже. Достоинствами опалубки из ЦСП относятся: способность материала «дышать»; экологичность; пожаростойкость; геометрическая стабильность листов; стойкость к перепадам температуры; минимальная необходимость отделки стен изнутри дома (плиту можно оклеивать обоями и окрашивать даже без шпаклевания).
  • Пенополистирол – самый известный и популярный материал для несъемной опалубки. Он весьма популярен благодаря следующим характеристикам: небольшой вес; быстрота монтажа; плотность пазогребневых соединений соседних элементов; высокие теплоизоляционные характеристики; хорошая звукоизоляция; биологическая инертность. Недостатком опалубки из пенополистирола является его высокая горючесть с выделением токсических веществ.
  • Профилированный стальной лист (профнастил) – используется в основном для устройства многослойных междуэтажных перекрытий. При наличии больших пролетов требуется временная установка дополнительных опор. В качестве опалубки стен не используется, так как малая толщина элементов не способствует стойкости листов к механическим нагрузкам.
  • Стекломагнезитовый лист (СМЛ) – используют как несъемную опалубку при проведении реконструкции или во время строительства зданий со слабыми фундаментами. Сами листы имеют небольшой вес, и при заливке в опалубку легкой бетонной смеси позволяют строить стены, которые весят значительно меньше аналогичных кирпичных или железобетонных конструкций. К достоинствам стекломагнезита можно отнести: возможность его использования для заливки фундаментов, стен, перекрытий; неплохие теплоизолирующие характеристики; огнестойкость; отличная влагостойкость; шероховатость поверхности, улучшающая адгезию к практически любым отделочным материалам; возможность согнуть листы при сооружении участков криволинейных конструкций.
Читайте также:  Варианты фундамента для забора из профнастила и этапы строительства

Как видим, имеется достаточное количество вариантов для устройства опалубки при монолитном строительстве.

Выбор оптимального материала нужно делать, исходя из:

  • этажности здания;
  • конструкции, которую предполагается заливать;
  • возможностей бюджета (от этого зависит выбор и материала опалубки, и ее вида – съемная или несъемная);
  • удобства работы с выбранными опалубочными элементами;
  • возможности или невозможность использования грузоподъемной техники для монтажа опалубки;
  • климатических условий.

Сопоставив все эти факторы, будет несложно сделать выбор наиболее подходящего материала и вида опалубки.

Источник: http://remontiks.com/stroitelstvo/iz-chego-sdelat-opalubku.html

Опалубка для монолитного фундамента

Опалубка применяется для отливки различных конструкций из бетона. При изготовлении монолитного ленточного или плитного фундамента в большинстве случаев без опалубки не обойтись. Именно она придает бетону нужную форму, пока он не застынет.

Виды опалубки

Съемная

Съемную опалубку для строительства монолитного фундамента можно как сделать своими руками из досок или фанеры, так и приобрести или взять в аренду готовую, представляющую собой сборные щиты из металла или дерева.

Плюс такого способа — его дешевизна, опалубку можно использовать многократно, металлические варианты могут выдержать до 250 циклов применения. Дерево — самый дешевый вариант, но использовать его можно не более трех раз.

Для создания опалубки применяются деревесно- стружечные, древесно- волокнистые плиты или доска. Чтобы удерживать стенки в нужном положении, их укрепляют подкосами, как на рисунке.

Несъемная

Для несъемной опалубки, как правило, применяется экструдированный пенополистирол. Для прочного соединения листов ЭППС применяются пластиковые стяжки. Они прочно удерживают листы, не давая им разойтись под давлением бетона. Несъемная опалубка из ЭППС играет роль утеплителя и звукоизоляции.

Важно! При использовании экструдированного пенополистирола на время застывания бетона его нужно защитить от солнца. Под действием ультрафиолета пенополистирол быстро разрушается. Поэтому нельзя оставлять без защиты и надземную часть фундамента.

Также в качестве несъемной опалубки применяют:

  • стекломагнезитовый лист,
  • декоративные панели,
  • арболит,
  • армопанели,
  • специально изготовленные наборы «Пластбау» из пенополистирола.

Можно приобрести готовый набор от производителя. Такие наборы собираются как конструктор, состоят они из разборных или цельных блоков. Разборные блоки позволяют сделать фундамент по не типовому проекту. Опалубка удерживается на месте забитыми в песчано-гравийную подушку арматурными стержнями, на них насаживают блоки.

Несъемный вариант позволяет более точно соблюсти геометрию, при использовании готовых наборов она будет почти идеальной, не возникнет необходимости в дополнительном выравнивании стен. Еще один ее плюс — увеличивается скорость строительства, так как нет необходимости собирать, а потом демонтировать съемную опалубку.

Более высокими теплоизоляционными свойствами обладает многослойная опалубка, в которой дополнительный утеплитель находится между двумя слоями пенополистирола. Кроме того, несъемная опалубка усиливает конструкцию, что позволяет иногда заливать более легкие марки бетона.

Существуют линейные и угловые щиты, которые предназначены для плоской поверхности стены и для прямых углов соответственно. Также есть универсальные щиты.

Минус этой технологии — цена, примерно в два раза превышающую стоимость съемного варианта. Также в каркас из пенополистирола труднее заливать бетон, так как необходимо делать это равномерно.

Съемная опалубка своими руками

Примерный расчет

Чтобы рассчитать толщину досок, можно воспользоваться формулой примерного расчета. Конечно, можно обратиться и к нормативам СНиП, однако для начинающего строителя есть риск запутаться в различных документах и нормах.

Важно, что нагрузка на опалубку зависит не столько от ширины фундамента, сколько от высоты слоя бетона. Поэтому, чем более глубокий будет фундамент, тем более прочная нужна опалубка. Прочность зависит в первую очередь от толщины досок и от расстояния между подкосами. Минимальная толщина доски находится по следующей формуле:

d= √(0,75*G*k*l2/T)

где d — минимально допустимая толщина доски в метрах, G — нагрузка на опалубку от бетона, k — коэффициент вибратора, l — расстояние между подпорками в метрах, T — допустимое сопротивление древесины.

G находят из соотношения G=H*q, где q=2500 кг/куб.м — объемная масса бетона, H — высота слоя бетона в метрах. Коэффициент k принимают равным 1,2, если бетон не уплотняют вибратором, то k=1. Т полагают минимальным, равным 8*105 кг/кв.м. l для надежности можно взять равным 0,5 м.

Из этой же формулы можно найти расстояние между подпорками, исходя из толщины имеющихся досок:

l= √T*d2/(0,75*G*k)

Общие рекомендации

Независимо от типа монолитного фундамента, существуют общие принципы, придерживаясь которых, вы облегчите себе работу по устройству опалубки.

  1. Необходимо предусмотреть, где будут проходить различные коммуникации: водопроводные и другие трубы, каналы для электропроводки. В этих местах в опалубке делают отверстия и вставляют в них трубы нужного диаметра. Трубы прикрывают ветошью или подобным материалом, чтобы из можно было извлечь после застывания бетона.
  2. Обычно в строительстве частных домов применяются доски шириной не более 15 см или фанера, ДСП, ОСП. Доски лучше брать длиной не менее 3 м и одинаковой толщины. Обрезные доски помогут точнее соблюсти геометрию.
  3. Из досок, бывших в употреблении, необходимо выдернуть все гвозди — они могут повредить фундамент, а если находятся ближе к краю, то и отколоть кусок бетона.
  4. Опалубку делают вровень с уровнем будущего фундамента или немного выше. Недостаток первого варианта — сложно выровнять поверхность бетона, недостаток второго — сложно установить опалубку по уровню фундамента при самостоятельном строительстве.
  5. Щели между досками и крупные дефекты (например, выпавшие сучки) заделывают паклей или прикрывают заплатами из листового материала.
  6. Если в опалубку не укладывают полиэтилен, то для уменьшения сцепления ее с бетоном ее смазывают жидким раствором глины либо маслом.
  7. Также, если бетон будет прилегать непосредственно к доскам, перед установкой их необходимо намочить. Это нужно, чтобы дерево не впитывало воду из бетона, прочность которого при потере влаги уменьшается.
  8. Лучше брать древесину хвойных пород.
  9. Контролируют ровность установки с помощью уровня. Особенно важно, чтобы ровной была цокольная часть фундамента. Необходимо проверить, чтобы стенки были вертикальными, верхние края щитов находились в одной горизонтальной плоскости, а при устройстве опалубки для плиты нужно еще сравнить диагонали, чтобы получился ровный прямоугольник.
  10. Самое главное требование — это жесткость конструкции. После установки ее необходимо проверить. Она не должна гнуться или ломаться при любой нагрузке: толчке, ударе ногой. Лучше, если каркас сломается при проверке, чем во время бетонирования.

Ленточный

Для ленточного фундамента опалубка делается по контуру ленты. С ее помощью можно создавать фундаменты разных конструкций, например, для фундамента на пучинистом грунте ленты делают расширяющейся книзу в виде трапеции или ступенчатой. Если фундамент глубокий, и высота конструкции превышает 2 метра, лучше использовать не доски, а щиты.

  • После подготовки траншеи по контуру в землю вбивают планки или колышки.
  • К ним с внутренней стороны прибиваются доски или листы фанеры. Чтобы контролировать строго вертикальное расположение стенок, используют уровень
  • Чтобы избежать деформации конструкции и сделать ее прочнее, снаружи устанавливают наклонные подпорки (подкосы).
  • В опалубку вставляют деревянные распорки, дополнительно стягивают ее деревянными или стальными хомутами, как показано на рисунке. Также можно вкрутить металлические шпильки.
  • Далее форму выстилают полиэтиленом для гидроизоляции. Это позволяет обойтись без бетонной подготовки (подбетонки), задача которой — не допустить утечки цементного молочка в землю.

Если применяется ОСП, получить ровные стены будет проще. С одной стороны листа в таком случае делается каркас из бруса, причем для более тонких листов нужен более прочный и толстый каркас.

Опалубка для мелкозаглубленного и глубокого ленточного фундамента отличается, так как чем глубже фундамент, тем больше нагрузка на опалубку и тем крепче она должна быть. Мелкозаглубленный ленточный фундамент имеет толщину ленты 40-60 см, заглубленный уходит в землю ниже уровня промерзания почвы.

Как сделать опалубку для монолитного ленточного фундамента, смотрите на видео:

Можно купить уже готовую деревянную опалубку для фундамента.

Монолитная плита

Для монолитной плиты фундамента опалубку делают по контуру фундамента. Она имеет прямоугольную или другую необходимую форму. С наружной стороны щиты укрепляют подкосами.

В остальном принцип устройства не отличается от варианта для ленточного фундамента. Важно хорошо укрепить стенки подкосами, дополнительно можно забить в землю обрезки труб.

Для утепленной шведской плиты в съемную опалубку вкладывают утеплитель — экструдированный пенополистирол.

Демонтаж

Снимают опалубку, в зависимости от температуры воздуха, через 2- 15 дней. Чем холоднее, тем дольше она должна остаться на фундаменте. Признак того, что ее можно снять — появление щелей между бетоном и досками.

Если ее планируют использовать повторно, то необходимо высушить доски и следить, чтобы они не изогнулись и не разбухли от влаги.

Чтобы использовать доски для чего-то другого, необходимо очистить их от раствора — для этого достаточно постучать по ним молотком.

Затягивать с демонтажом опалубки тоже не стоит — чем дольше бетон в ней находится, тем больше сила сцепления его с досками, кроме того, доски могут начать сжиматься или расширяться и создавать ненужные нагрузки на фундамент.

Все остальные работы (гидроизоляция, утепление, декоративная облицовка цоколя, возведение стен) начинают уже после того, как бетон наберет максимальную прочность — обычно через месяц.

Читайте также:  Какая арматура нужна для фундамента: виды и их особенности

Можно ли обойтись без опалубки

Устройство опалубки требует времени, сил и денежных затрат не материалы, поэтому возникает вопрос: можно ли обойтись без нее? Специалисты считают, что заливка фундамента без опалубки — рискованное предприятие. Жесткая форма не только придает бетону форму, но и выполняет гидроизолирующую функцию, мешая цементному молочку уйти в землю.

Если даже выстелить траншею полиэтиленом, он почти неизбежно повредится арматурой или обувью строителей во время работы. Через образовавшиеся отверстия цементное молочко будет вытекать, в результате бетон будет иметь прочность ниже предполагаемой.

Кроме того, без опалубки поверхность фундамента будет неровной, может иметь вкрапления грунта, это создаст трудности при гидроизоляции и утеплении основания дома.

Создание опалубки для фундамента своими руками — трудоемкая, но вполне осуществимая задача. Здесь важно использовать качественные материалы и точно соблюдать геометрию, а перед началом работы сделать расчет.

Источник: http://bouw.ru/article/opalubka-dlya-stroitelystva-monolitnogo-fundamenta

Современная опалубка в монолитном строительстве

Опалубкой называется вспомогательная конструкция, используемая в монолитном строительстве, посредством которой строительным смесям придается форма требуемых параметров. В зависимости от типа опалубочной системы после набора раствором прочности она может извлекаться или оставаться в составе конструкции.

Области применения опалубки следующие:

  • устройство фундаментов, ростверков;
  • заливка колонн, стен, покрытия, горизонтальных перекрытий зданий, в том числе – плит, монолитных балок, ригелей и т.д.;
  • монтаж купольных оболочек, сферических конструкций, арок из монолитного железобетона;
  • строительство мостов, путепроводов, эстакад (вертикальных стоек, горизонтальных пролетных конструкций);
  • устройство специальных сооружений заданной формы – трубы, градирни, оболочки реакторов и прочее.

Требования к опалубочным системам регламентируются ГОСТ 52085-2003. В соответствии с данным стандартом опалубка должна иметь стабильные геометрические параметры, обладать достаточной прочностью и надежно фиксироваться в пространстве.

Щиты (панели) опалубки могут изготавливаться из древесины, картона, металла, полимерных, композитных и других материалов. В зависимости от конкретных условий строительства и вида сооружения подбирается соответствующая конструкция опалубки.

Разновидности опалубки

Современные виды опалубки могут иметь различные конструктивные характеристики, предназначаться для разных климатических условий эксплуатации и отвечать различным требованиям по оборачиваемости (возможности повторного использования). Основные типы опалубочных систем, используемые в современном монолитном строительстве следующие.

Мелкощитовая опалубка разборно-переставного типа – одна из самых востребованных в современном монолитном строительстве. Конструкция состоит из плоских панелей (щитов, палуб), соединяемых между собой при помощи замков и креплений. За восприятие нагрузок отвечают специальные несущие элементы.

Такая конфигурация позволяет осуществлять заливку фундаментов, стен, покрытия и перекрытий любой формы. После того, как бетон набирает прочность, опалубка демонтируется и фиксируется в новом положении. При необходимости отдельные элементы могут собираться в целые блоки и в таком виде перемещаться с места на место.

Крупнощитовая опалубка собирается из отдельных панелей массой до 500 кг, характеризующихся повышенной прочностью. Функцию несущих элементов выполняют усиленные ребра каркаса.

Крепление щитов осуществляется при помощи тяжей, фиксируемых к основанию бетонируемого сооружения (или к специально предусмотренным закладным деталям в ранее забетонированных конструкциях).

Для сборки и разборки опалубки такого вида применяется грузоподъемное оборудование.

Опалубка скользящего типа, как правило, используется для поэтапной заливки высотных сооружений, в том числе – силосов, труб, стеновых ограждений различной конфигурации. Плоские панели монтируются на рамы, оборудованные гидравлическими или электрическими подъемниками.

Такая конструкция позволяет выполнять одновременное перемещение всей опалубочной системы в новое положение по мере набора прочности бетоном. С противоположной от бетонирования стороны  к домкратным рамам могут крепиться ходовые площадки и подмости для персонала, осуществляющего заливку.

Опалубка подъемно-переставного типа используется для поэтапной заливки вертикальных сооружений изменяемой формы (например, градирни и сужающиеся кверху трубы) и уникальных конструкций.

Данный вид опалубки может быть самоподъемным, как скользящая опалубка, либо перемещаться в новое положение при помощи внешних механизмов.

При необходимости конструкция может оборудоваться ходовыми площадками, тепляками и другими сооружениями для защиты от погодных факторов.

Опалубка, перемещаемая в горизонтальном направлении,  применяется для заливки монолитных сооружений значительной протяженности – тоннелей, каналов, плотин, перекрытий. Конструкция представляет собой собранный из панелей каркас, установленный на рельсовые тележки. После заливки бетона и набора им прочности опалубка перемещается в новое положение при помощи лебедок.

Опалубка блочного типа – готовая форма для заливки фундаментов, колонн и других отдельно стоящих конструкций, устанавливаемая и перемещаемая в собранном виде. Монтаж и демонтаж опалубки производится с использованием оборудования соответствующей грузоподъемности.

Опалубка несъемного типа объединяется с заливаемой железобетонной формой в единую конструкцию. Самыми распространенными видами несъемной опалубки являются стальные профилированные листы (для устройства перекрытий) и пенополистирольные блоки (для монтажа стен).

В некоторых случаях несъемная опалубка может и не выполнять никаких конструктивных функций, например, при нецелесообразности демонтажа или отсутствия условий для данной операции. В качестве несъемной опалубки могут использоваться также керамические панели, железобетонные плиты, металлические и пластиковые щиты.

Несъемная опалубка также может играть роль защитных и декоративных элементов конструкции.

Термоактивная опалубка предназначена для производства строительно-монтажных работ в зимнее время при отрицательных температурах наружного воздуха.

Особенностью такой опалубки является наличие в ее конструкции нагревательных элементов, обеспечивающих равномерный прогрев уложенной бетонной смеси до набора ей критической прочности.

Как правило, в комплексе с термоопалубкой применяются утепляющие маты и противоморозные добавки в бетон. Сама бетонная смесь перед заливкой должна иметь температуру не ниже +5 градусов.

Требования к современной опалубке

Помимо обязательных «нормативных» характеристик (достаточная прочность, устойчивость) современные опалубочные системы должны отвечать следующим требованиям:

  • мобильность, возможность быстрого монтажа/демонтажа (позволяет избежать простоя дорогостоящей строительной техники);
  • простота сборки и ремонтопригодность деталей, возможность монтажа с минимальным задействованием тяжелой техники и оборудования;
  • унификация и взаимозаменяемость элементов опалубки;
  • со стороны бетонирования панели должны иметь ровную гладкую поверхность без повреждений, отсутствие щелей и зазоров в местах соединения панелей между собой;
  • при заливке вертикальных конструкций (например, колонн) нижние щиты опалубки не должны деформироваться под давлением бетонной смеси;
  • возможность установки элементов опалубки строго в горизонтальном и вертикальном направлениях, точность размеров деталей в соответствии с установленными допусками;
  • в зависимости от конкретных условий конструкция опалубки должна учитывать дополнительные нагрузки от работы глубинных вибраторов, расширения бетона при прогреве и другие  особенности;
  • возможность фиксации предусмотренных проектом закладных деталей.

Производители опалубки

На строительном рынке России представлено значительное количество отечественных и зарубежных производителей опалубочных систем. Наибольшей популярностью пользуются следующие.

Гелиос – известная с 2006 года российская торговая марка, под которой выпускается стальная и алюминиевая опалубка. Ее элементы совместимы с популярными европейскими брендами, в первую очередь – DOKA, Peri и другими.

Широко применяется в гражданском и промышленном строительстве, соответствует требованиям российских и европейских стандартов.

В  опалубке используются щиты высотой 1,2-3 м, шириной 0,2-1,5 м, что позволяет эффективно использовать конструкцию для заливки стен сложных конфигураций, колонн, силосов и других закругленных сооружений.

Peri (Германия) – крупнейший производитель крупнощитовой опалубки переставного типа. Оборудование обеспечивает получение гладкой, ровной поверхности бетона. Используется, в первую очередь, в промышленном строительстве. В состав опалубочной системы входят ровные панели, угловые щиты, соединительные замки, тяжи, кронштейны для подмостей, подкосы.

Doka (Австрия) – всемирно известная компания, производитель опалубки рамного, блочного типов, вертикальных и горизонтальных скользящих систем для конструкций тоннелей, мостов, стен, фундаментов, гидротехнических сооружений и других монолитных конструкций сложной конфигурации.

МонолитСтройКомплект (МСК) – отечественный производитель мелко- и крупнощитовой опалубки модульного типа.

Конструктивные особенности позволяют комбинировать элементы различных систем друг с другом и выдерживать значительные нагрузки.

Сфера применения – гражданское, промышленное и подземное строительство, в том числе фундаменты, стеновые ограждения, монолитные перекрытия, колонны, лифтовые шахты.

Техноком-БМ – российский производитель крупнощитовой опалубки Гамма, Радиус и других аналогов продукции немецкой компании  Peri. Отличается качеством и приемлемой стоимостью.

Щиты опалубки изготавливаются из влагозащищенной многослойной фанеры.

В конструкции присутствуют двутавровые балки, металлические пояса, обеспечивающие требуемую жесткость, прочность и надежную фиксацию.

Geotub – инновационная полимерная опалубочная система, специально разработанная для бетонирования колонн различного сечения.

Особенность конструкции заключается в неприхотливости, удобстве использования в сложных условиях строительства и высокой оборачиваемости (опалубка может повторно применяться 100 и более раз).

К достоинствам системы также относится возможность получения идеально ровной поверхности бетона, соблюдение точных размеров и необходимых допусков.

Мекос – российская фирма, производящая модульную крупно- и мелкощитовую опалубку для стен, колонн, перекрытий. Опалубка имеет стальной или алюминиевый каркас и панели из многослойной ламинированной фанеры. Имеется возможность установки ходовых площадок и подмостей. Максимальная нагрузка на квадратный метр панелей – 150 кН.

MonotechMonotube – современная одноразовая опалубка из многослойного картона для заливки монолитных колонн круглого сечения диаметром 150-1200 мм и максимальной высотой 30 м.

Картон имеет полимерную основу и водостойкую пропитку. Опалубка отличается исключительной легкостью, может монтироваться вручную и обеспечивает идеально ровную поверхность бетона, не требующую финишной отделки.

Крамос – отечественный производитель мелкощитовых, передвижных и скользящих видов опалубки для стен, колонн, покрытий, перекрытий тоннельного и лифтового строительства, фундаментов и других конструкций. Основные элементы опалубки – стальной или алюминиевый профиль и панели из влагостойкой фанеры.

Овако Логистик – российская компания, производящая опалубку для перекрытий различной конфигурации.

Комплекс сборных элементов позволяет выполнять заливку горизонтальных железобетонных конструкций сложной формы на различных высотах (стандартные решения  Овако Логистик предусматривают легкое регулирование вертикальных размеров телескопических стоек в соответствии с типовыми высотами этажей).

Skydome Geoplast (Италия) – многоразовая пластиковая опалубка для большепролетных кессонных перекрытий, рассчитанных на значительные нагрузки. Используется при возведении паркингов, спортивных комплексов, концертных залов, производственных корпусов.

Отличается удобством и технологичностью монтажа, не требует мощного грузоподъемного оборудования, легко очищается от цемента.

В зависимости от требуемого пролета подбираются элементы опалубки соответствующих параметров с высотой от 200 мм (для пролетов 5-6 м) до 400 мм (для пролетов до 16 м).

Источник: https://maistro.ru/articles/building/sovremennaya-opalubka-v-monolitnom-stroitelstve

Ссылка на основную публикацию