Конструкция, способы установки опалубки для фундамента и особенности

Надежная опалубка для ленточного фундамента

Конструкция, способы установки опалубки для фундамента и особенностиИзготовление опалубки фундамента является ключевым этапом не только в строительстве несущей части здания, но и всего дома в целом. Для этого необходимо правильно подобрать материал, а также технологию его установки. Правильно сделанная опалубка для ленточного фундамента своими руками может значительно упростить процесс заливки бетона, а также улучшить технические характеристики строения.

Требования к опалубке и материал изготовления

На первом этапе необходимо рассмотреть основные эксплуатационные показатели материала изготовления, а также всей конструкции в целом. Но сначала остановимся на ее назначении. Опалубка служит опорной конструкцией, в которую выполняется заливка бетонной смеси для формирования фундамента.

Исходя из этого можно выделить следующие требования к материалу и схеме его установки.

  1. Прочность. Стенки конструкции должны выдержать давление бетонного раствора. Допускается деформация, которая должна быть равномерна по всей площади.
  2. Отсутствие щелей. Несмотря на высокую плотность цементной смеси через большие зазоры может вытекать некоторая ее часть. В дальнейшем в этом месте образуются пустоты фундамента.
  3. Соблюдение габаритных размеров. Они должны соответствовать расчетным данным фундамента с требуемым превышением. В частности это касается высоты конструкции.

Правильная установка опалубки для ленточного фундамента подразумевает предварительный расчет ее размеров и компонентов. На это влияет выбор материала изготовления. В настоящее время используют древесные щиты, полимерные материалы, OSB плиты.

Традиционно обустройство происходит с помощью досок и брусьев из дерева. Но такая конструкция не отличается надежностью и требует много времени для установки.

Поэтому все чаще прибегают к монтажу так называемой несъемной опалубки, которая остается на поверхности фундамента после его окончательного застывания.

Размеры

Независимо от выбранного материала необходимо сначала подчитать его расход. Для этого понадобится план дома с точными размерами фундамента.

Сначала необходимо рассчитать периметр и умножить его на 2. Опалубка будет располагаться с дух сторон, поэтому ее общая длина равна двум периметрам фундамента. Высота зависит от расстояния между верхней частью цоколя и грунта. К этой величине следует прибавить 5-7 см. Далее общий расход будет зависеть от вида используемого материала.

На самостоятельное изготовление опалубки из деревянной конструкции понадобятся доски длиной 6 м. Их высота составляет от 70 до 100 мм при толщине 25 мм.

Впоследствии они образуют щиты, которые послужат основным элементом опалубки. Брусья необходимы для стабилизации конструкции во время заполнения ее бетоном.

Их стандартные размеры равны 40*40 или 50*50, что позволяет изготовить надежные опоры для удержания щитов.

Для примера рассчитаем общий расход комплектующих при следующих параметрах: общий периметр – 80 м.п.; глубина — 1 м: высота цоколя — 50 см.

  • Доски 70*0,25*600 см. Их потребуется (80*2)*(0,5+0,1)*0,025= 2 м³ или 20 досок.
  • Брусья. Их количество зависит от шага установки. В нашем случае рекомендован монтаж через каждые 0,7 м при длине 0,55 м, т.е. общее количество составит 80/0,7= 114 шт.

В качестве крепежа лучше всего использовать гвозди, так как монтаж шурупами потребует больших усилий.

По такой же методике рассчитывается количество стальных или пенопластовых листов. Периодичность установки опор зависит от материала – чем он прочнее, тем на большем расстоянии друг от друга они могут находиться. Для точного вычисления рекомендуется воспользоваться услугами специалиста или любого онлайн калькулятора расчета опалубки.

Съемная опалубка

По окончании расчетов можно приступать непосредственно к монтажу опалубки. Рассмотрим самый распространенный вариант из деревянных щитов. Сначала необходимо определиться с методикой крепления опорных элементов. Чаще всего используют деревянные хомуты, так как они лучше всего способствуют сохранению формы конструкции.

Основой для крепления послужат уголки, изготавливаемые из 2-х досок, расположенных под углом 90° относительно друг друга. Через каждые 2-2,5 метра рекомендуется крепить конструкцию в грунт с помощью кольев. Затем необходимо изготовить щиты из досок. Их оптимальная длина обычно составляет 1,5 метра, что удобно для крепления.

Установив два щита напротив друг друга, с помощью деревянных брусьев происходит их соединение. Подобный хомут будет удерживать стенки в одном положении. Далее выполняется монтаж щитов по всему периметру фундамента.

На поворотных частях следует изготовить угловые элементы, которые герметизируют стыки опалубки, препятствуя вытеканию бетона. Внутреннюю часть конструкции можно не изолировать дополнительной прослойкой из пленки или рубероида. Профессиональная сборка опалубки под ленточный фундамент будет проще и быстрее, если воспользоваться следующими советами.

  1. После установки щитов их рекомендуется намочить, так как после этого дерево разбухнет и щели между досками станут меньше.
  2. Можно использовать листы фанеры – это обеспечит максимальную герметизацию опалубки под фундамент.
  3. При большой высоте цоколя (от 80 см) рекомендуется применять стальные прутья с резьбой, так как нагрузка на щиты будет максимальной. Они устанавливаются перед или после деревянных хомутов.

После окончательного остывания бетона (30-60 дней) для снятия опалубки необходимо сначала ее намочить. Этого будет достаточно для демонтажа конструкций. Если же наблюдается существенное сопротивление (диффузия дерева и бетона) – необходимо распилить конструкцию и снимать ее по фрагментам.

Несъемная опалубка

Появление новых материалов позволило делать новый вид опалубки – несъемный . В этом случае рекомендуется использовать специальные пустотелые блоки, изготовленные из пенопласта, пенобетона или пенополистирола.

Каркасные блоки стыкуются между собой пазовым способом. Если ширина опалубки превышает 60 см – следует использовать поперечные крепежные элементы для усиления. В отличие от съемной, блоки монтируются на всю глубину фундамента. Это необходимо учитывать при расчете количества элементов.

Кроме этого устройство опалубки не съемного типа имеет такие особенности:

  1. Улучшает теплоизоляционные и звукопоглощающие свойства.
  2. Уменьшает вероятность попадания влаги в бетон, а также возникновение грибка и плесени.
  3. Быстрая сборка.

Для установки нужно вырыть котлован фундамента, а затем установить в него пустотелые блоки. Важно соблюдать их уровень, так как даже небольшой перекос недопустим. Заливка осуществляется по всему периметру, бетонная смесь должна равномерно распределяться внутри блоков. Внутренние перемычки недопустимы, так как они скажутся на прочности.

Совет. Обязательно делается монтаж укрепляющей сетки из арматуры. Она устанавливается в бетон во время его заливки.

Самостоятельный монтаж опалубки должен осуществляться только после предварительных расчетов. Помните, что она является основным элементом надежного и долговечного дома.

http://www.youtube.com/watch?v=B0qKNFeXRgo

Источник: http://banivl.ru/opalubka-dlya-lentochnogo-fundamenta-svoimi-rukami

Монтаж опалубки для ленточного фундамента

Заливка опалубки бетоном

Опалубка для ленточного фундамента представляет собой конструкцию, построенную из скрепленных между собой щитов, поддерживаемых упорами и распорками. Она служит формой, в которую заливают бетонный раствор, предварительно установив арматурный каркас. Опалубку изготавливают из разных материалов.

Особенно распространено использование дерева для ее создания. При монтаже щитов обязательно требуется соблюдать строительные нормы, регламентирующие прочность, герметичность, жесткость конструкций. Всю работу по их созданию и установке можно проделать самостоятельно.

Это, а также ряд других мероприятий, позволяют сэкономить средства при строительстве.

Разновидности опалубки

При возведении основания используют по-разному устроенные щиты. Это вызвано характеристикой почвы на строительном участке, свойствами применяемого материала, внешними условиями.

Согласно ГОСТ Р 52086-2003 по конструкции опалубку для ленточного фундамента разделяют на 2 типа:

  • разборную (съемную);
  • несъемную.

Первый тип состоит из отдельных элементов, которые демонтируют после того, как бетон затвердеет. Допускается снимать щиты поле набора монолитом более 50 % прочности. Разборные конструкции используют неоднократно. Это зависит от материала, из которого они изготовлены. Наиболее прочные заводские варианты способны выдерживать более сотни заливок.

Элементы несъемной конструкции становятся частью ленточного основания. С их помощью делают гидроизоляцию и теплоизоляцию фундамента. Также они могут выполнять декоративную функцию. Благодаря этому использование несъемных модулей сокращает время строительства.

Изготавливают такие системы, главным образом, из пенополистирола экструдированного типа. Выпускаемые блоки имеют различную конфигурацию. Они соединяются друг с другом с помощью шпилек, изготовленных из металла, замков.

Блоки под заливку фундамента

Блоки из бетона с пустотами внутри относятся к неразборной разновидности опалубки. Их выпускают угловыми, стеновыми, с радиусом и прочей конфигурации. Блоки соединят замками и армируют.

Используемые для изготовления опалубки материалы

К материалам для изготовления конструкции под заливку предъявляются определенные требования. Они должны соответствовать следующим критериям:

  • быть прочными;
  • иметь гладкую, ровную поверхность со стороны, обращенной к основанию.

Для создания опалубки используют:

  • доски;
  • фанеру (влагостойкую);
  • ОСП;
  • металлические листы;
  • пластик.

Технология изготовления и монтажа опалубки

Создание конструкции под заливку бетонного раствора – это трудоемкий процесс. Опалубку под ленточный фундамент своими руками изготавливают и устанавливают в следующем порядке:

  • подготавливают рабочий инструмент и материалы;
  • роют траншеи под фундаментную ленту;
  • нарезают фанеру, либо доски по требуемому размеру;
  • сбивают щиты;
  • монтируют опалубку;
  • проверяют прочность созданной конструкции.

Сборка щитовых конструкций своими руками

Опалубка под ленточный фундамент изготавливается из щитов. Их габариты разнятся: высота должна незначительно превышать аналогичный параметр основания, а длина одного часто составляет от 1, 2 м до 3. Последняя в сумме отдельных элементов должна соответствовать периметру основы.

Важным критерием является прочность щитовых конструкций. Они должны выдерживать нагрузку от массы залитого бетона без деформаций до полного его отвердения.

Следует учитывать, что работать со слишком длинными щитами неудобно. Если толщина досок небольшая, то они прогибаются.

Читайте также:  Проведение обратной засыпки фундамента, очередность работ

Изготовление щитовых конструкций из досок происходит следующим образом:

  • материал нарезают одинаковой длины;
  • затем доски скрепляют: их прибивают к брускам гвоздями, забиваемыми со стороны, обращенной к фундаменту;
  • обязательно бруски крепят в начале и конце щита, отступив от его края 20 см, а дополнительные устанавливают через каждый метр;
  • 2 или 3 из них делают длиннее остальных на 20 см и заостряют концы, чтобы при монтаже можно было вбивать в почву.

По такой схеме изготавливают нужное количество щитов из досок.

Конструкции из листовых материалов

Вместо гвоздей можно использовать саморезы. Они способствуют более плотному соприкосновению элементов конструкции. При этом их не требуется загибать как гвозди на брусках.

При самостоятельной работе доски можно заменить фанерой, либо ОСП. Вырезанные по размеру из них части закрепляют на сделанной из бруса раме. В таких конструкциях углы – это наиболее слабое место. Поэтому их укрепляют металлическими уголками.

Монтаж опалубки

Установка опалубки для ленточного фундамента выполняется на выровненное дно траншеи. Трудность заключается в выравнивании щитов по вертикальному уровню. Сам процесс состоит из таких этапов:

  • с помощью шнуров и колышков делают разметку;
  • по отметке вбивают колья, которые одновременно будут служить направляющими и опорой создаваемой конструкции изнутри;
  • приставляя вплотную к ним, забивают щиты в грунт;
  • вбивать требуется до полного соприкосновения нижней доски с почвой, чтобы при этом не оставалось щелей, заливаемый раствор не вытекал;
  • уровнем проверяют правильность установки по вертикали и горизонтали: при наличии отклонений от вертикали – подбивают молотком сбоку, либо сверху;
  • следующие щиты монтируют по разметке на 1-м уровне с первым, так чтобы с каждой стороны основы они лежали в одной плоскости;
  • аналогичным образом проделывают установку формы под заливку по всему фундаментному периметру.

Укрепление созданной конструкции

Дальнейшее устройство опалубки ленточного фундамента требует укрепления всей конструкции как снаружи, так и изнутри. Она должна выдержать массу залитого бетона.

Для укрепления снаружи через метр устанавливают подпорки. По углам их ставят в обе стороны. Когда по высоте монтируемая конструкция превышает 2 м, тогда раскосы размещают в 2 ряда.

Чтобы зафиксировать расстояние между противоположными щитами применяют:

  • металлические шпильки толщиной от 8 до 12 мм и резьбой с обеих концов;
  • шайбы и гайки соответствующего диаметра.

Шпильки должны быть длиннее ширины фундаментной ленты на 10 см. Их устанавливают в 2 яруса: сверху и снизу. При этом расстояние от каждого края составляет около 15 см.

Шпильки с резьбой изготавливают самостоятельно, либо приобретают готовые. В опалубке их размещают таким способом:

  • просверливают отверстия с помощью длинного сверла в 2-х щитах;
  • вставляют отрезок трубы из пластика, по длине равный ширине ленты согласно проекту;
  • в отверстия через него устанавливают шпильку;
  • на них надевают металлическую подложку (шайбы, пластины) и затягивают гайки до упора.

Способы экономии при проведении строительства

Изготовление опалубки для ленточного фундамента требует использования большого количества материала для изготовления щитов. Особенно вопрос остро стоит при большом периметре и глубине фундамента. Но существуют способы, позволяющие сэкономить на изготовлении опалубки: при этом ее делают только для части ленты основания.

Используемые варианты экономии материала на изготовлении щитов представлены далее в таблице.

№Способы экономии и их реализация 
1 Послойная заливка Вертикальная разбивка
2 смысл заключается в создании фундамента из нескольких горизонтальных слоев в этом случае ленту основания делят на несколько частей (2-3) по периметру
3 в зависимости от необходимой экономии рабочий процесс разбивается на нужное число частей (2-3), определяемое высотой основания работа начинается с монтажа опалубки на выбранном участке, при этом по ее бокам устанавливают «заглушки»
4 сначала выставляют щиты уменьшенной длины и арматурный каркас по рабочему объему основы после внутри конструкции создают армирующий каркас, выдвигая его горизонтальные прутья за края щитов на 50-60 см
5 по их высоте выполняют заливку бетоном выполняют заливку созданной формы раствором бетона

При температуре + 20 градусов бетон будет сохнуть до снятия щитовых конструкций около 3 суток.

При послойной заливке опалубку следующего уровня монтируют с небольшим захватом нижнего яруса. Конструкция держится на шпильках предыдущего ряда, поэтому их следует выставлять на одном уровне. Весь процесс монтажа последующих ярусов проходит быстрее, чем первого.

Когда проводят заливку, используя разбиение ленты на участки по вертикали, тогда места стыков не должны на противоположных сторонах основы находиться друг против друга. Сами участки соединений рекомендуется делать не гладкими, а щербатыми. Это увеличит силу сцепления бетона разных участков.

Схема вертикального способа заливки

Чтобы защитить деревянные, фанерные щиты или конструкции из ОСП от воздействия присутствующей в растворе воды, их предварительно покрывают со стороны заливки плотной полиэтиленовой пленкой.

Ее фиксируют по боковым граням материала с помощью скоб и степлера. Такой способ позволяет продлить срок эксплуатации опалубки.

Также боковые поверхности фундаментных стен получаются ровными, что ускоряет проведение дальнейших работ по теплозащите и влагоизоляции основы.

Ошибки монтажа

При сборке опалубки ленточного фундамента начинающие строители нередко допускают ошибки. Они могут привести даже к тому, что смонтированный каркас распадется во время заливки бетонного раствора.

Правильно смонтированная опалубка

К числу типичных недочетов относятся следующие:

  • использование для создания конструкции материалов, не обладающих требуемой прочностью и упругостью, в результате чего может произойти деформация или разламывание щитов;
  • недостаточное расстояние между стенами траншеи и кольями, выполняющими роль опор;
  • отсутствие надежного закрепления упоров и раскосов;
  • конструктивные ошибки или неправильное размещение опорных элементов.

Рекомендации по применению разных материалов для создания каркаса под заливку содержатся в ролике далее.
Монтаж опалубки под ленточный фундамент своими руками показан в следующем видео.

Для одноразового строительства подойдет опалубка из дерева, фанеры или ОСП, которую можно изготовить самостоятельно. Если планируются большие объемы работ, то можно использовать металлические щиты. Также можно ускорить строительный процесс, используя несъемные блоки. Они дополнительно защитят основание от воды и уменьшат потери тепла через фундамент.

Источник: http://KakFundament.ru/opalubka/dlya-lentochnogo-fundamenta

Опалубка для столбчатого фундамента: от А до Я

Столбчатый фундамент – популярное основание под «легкие» конструкции.

Повсеместное применение связано с невысокой стоимость и несложным процессом монтажа.

Важным фактором качественного основания является выполненная четко по технологии опалубка для столбчатого фундамента.

Технические особенности, материалы

Опалубка применяется для монолитного армированного столбчатого основания. Любой фундамент – является гарантом прочности дома.

Сооружение столбчатого фундамента

Поэтому выполняться должен строго по технологии. К важным моментам относят:

  • Неизменность формы в процессе заливки раствора. Поэтому рубероид специалистами не рекомендуется для применения в качестве опалубки. Под давлением раствора он может изменять конфигурацию, а это снижение прочностных качеств столбчатого фундамента.
  • Конструкция не должна содержать элементов, препятствующих распределению раствора по внутреннему объему.
  • Герметичность. При заливке бетоном не должно быть утечек во внешнюю среду. Для этого обеспечивают плотное прилегание к почве/песчаной подушке, а саму конструкцию при необходимости герметизируют пленкой или рубероидом.
  • Армирование. Производится для повышения прочности конструкции.
  • Гидроизоляция. Обеспечивает дополнительную защиту от негативного воздействия почвы.
  • Наличие песчаной и бетонной подушки. Придает большую устойчивость столбов.

Исходя из технических особенностей для монтажа конструкции часто используют:

  • Доски. Может применяться необрезной материал. Только при монтаже во внутреннюю часть конструкции устанавливают ровную поверхность, предварительно зачищенную.
  • ДСП.
  • Фанера.
  • Металлические трубы и листы.
  • Асбестовые и пластиковые трубы. Второй вид обладает дополнительным достоинством – гладкая поверхность, которая легко переносит воздействие грунта при промерзании.

В дачном и частом хозяйстве нередко используются подручные материалы, которые остаются от основного строительства или демонтажа старого сооружения.

Виды опалубки

По сечению конструкций выделяют следующие варианты:

  • круглые
  • прямоугольные
  • квадратные

По способу монтажа опалубка для столбчатого фундамента бывает:

  • Съемная. Часто встречаемый вариант из древесины. После того как раствор застывает, опалубка подлежит демонтажу. Такие конструкции могут применяться многократно.
  • Несъемная. Отличительная черта – высокая скорость установки. В таких основаниях опалубка часто служит дополнительным способом укрепить фундамент, так как становится ее составляющей частью.

Преимущества и недостатки столбчатого фундамента

К достоинствам относят:

  • Невысокая стоимость. Для опалубки используются подручные материалы. Земельные работы производятся ручным способом, так как выполняются точечно. Для основания не требуется большое количество бетона и арматуры.
  • Высокая скорость возведения.
  • Возможность поэтапно устраивать фундамент. Это особо актуально для дачников, которые чаще всего работают только по выходным.
  • Простота монтажа. Доступно для строителя любого уровня.
  • Низкая вероятность затопления. Так как сооружение получается приподнятым над грунтом.

К недостаткам относят несколько моментов:

  • Ненадежность в пучинистых почвах.
  • Невозможность установки на неравномерных грунтах. Высок риск заваливания сооружения.
  • Сравнительно недолгий срок службы до 70 лет.
  • Подходит только для «легких» конструкций: каркасные и деревянные дома, хозяйственные постройки, беседки.

Низкая стоимость и высокая скорость возведения делают столбчатый фундамент незаменимым в дачном хозяйстве несмотря на некоторые минусы таких сооружений.

Особенности установки

Схема установки столба фундамента

Опалубка для столбчатого фундамента своими руками – несложный процесс, но следует знать ряд особенностей:

  • Опоры монтируют в ключевых узлах планируемого сооружения.Шаг установки определяют исходя из веса будущей конструкции, типа грунта, глубины залегания. Но при этом он не должен превышать 2000 мм.
  • Столбы устанавливают по периметру внешних стен и простенков.
  • Глубину залегания определяют исходя из вида почвы. Ниже точки промерзания – пучинистые грунты, до несущих слоев – нестабильный и песчаный грунт. Нередко встречается малозаглубленный (до точки промерзания), используется под легкие беседки.
  • Столбы должны располагаться над уровнем почвы на 300 – 500 мм. В случае многоводья рекомендуется эту высоту увеличивать.
Читайте также:  Вентиляция фундамента деревянного дома: планирование и обустройство

Перед началом работ нужно в масштабе прочертить проектируемое сооружение и определить расположение и количество столбов.

Подготовительные работы

На этом этапе можно выделить несколько важных моментов:

  • Подготовка строительной площадки: расчищается, удаляется мусор, выравнивается плоскость (снимают верхний слой грунта до 200 мм).
  • Разметка периметра сооружения производится с помощью арматуры и бечевки. Важно соблюсти четкую геометрию. Точечно размечают местоположение столбов.
  • Земельные работы. Глубина ямы рассчитывается таким образом: высота подушки (200 – 400мм) + длина столба (за минусом надпочвенного расположения 300 – 500 мм). Ширина ям должна обеспечить свободный доступ и быть больше величины столба на 300 – 500 мм по каждой стороне.
  • Подготавливается материал для опалубки. Доски зачищаются, трубы отрезаются на нужную длину. Металл следует покрыть антикоррозийными составами. Это значительно продлит его срок службы.

Устройство подушки

Можно выделить несколько методов подготовки основания под столбы. Самый сложный – это бетонная подошва. Для ее устройства проводят следующие работы:

  • Дно вырытой ямы трамбуют, засыпают песком или щебнем в зависимости от вида грунта и уровня залегания вод. Засыпают слоями и обязательно трамбуют.
  • Заливают подбетонный слой толщиной 50 – 100мм. Периметр основания должен превышать величину сечения столба в два с половиной раза.
  • После застывания слой гидроизолируют с запасом по 100 мм с каждой стороны. Часто используют рулонные материалы. Швы герметизируют мастикой.
  • Подошва заливается высотой 300 – 600 мм. Диаметр/периметр сдля делают в 2 раза больше величины сечения столба. Потребуется установка опалубки. Обязательно армируется сеткой.
  • Устанавливается арматура для столбов. Они должны превышать высоту фундамента на 300 – 400 мм для связки с армированным поясом ростверка.

Более простой способ для организации расширения используется при установке опалубки из труб:

  • Засыпается и трамбуется подушка из песка или щебня.
  • Устанавливается столб.
  • Подготавливается арматурная обвязка. Может состоять из двух или более вертикальных прутов, обвязанных проволокой. Сваркой работать не рекомендуется.
  • В установленный столб заливается на 1/3 высоты раствор. Далее его приподнимают, чтобы бетон растекся поверх подушки. После чего колонну вдавливают в раствор, устанавливают арматуру. Столб выравнивают и фиксируют распорками.

Нередко для совсем легких конструкций обходятся только подушкой из щебня или песка.

Установка опалубки, арматуры

Чаще всего встречается подручный материал – доски. Слишком широкие лучше не использовать, велика вероятность появления щелей. Рекомендуемая ширина 100 – 150 мм.

Опалубка и арматура для монолитного столба

Сторону, которая будет направлена внутрь столба лучше ошкурить. Еще одним важным моментом является влажность пиломатериала (не менее 25%). Если используются сухие доски, то их предварительно смачивают водой.

Сборку начинают с установки угловых столбов. Их вбивают так, чтобы они в дальнейшем оказались снаружи конструкции. Каркас обшивают досками.

Можно также использовать фанеру, металл, готовые столбы – трубы. Последний вариант в независимости от материала (асбест, металл, пластик) относится к несъемным видам. В случае сборки из металлических листов сборку осуществляют сваркой или болтовыми соединениями.

Опалубка для столбчатого фундамента своими руками из пластиковых труб набирает все большую популярность за счет следующих достоинств:

  • низкая стоимость
  • легкий вес конструкции
  • простота в нарезке
  • гладкая поверхность (снижается степень воздействия вспучивания грунта)
  • долговечность (не подвергается коррозии, гниению)
  • оптимальная жесткость конструкции (нет существенных деформаций при заливке раствором)

Арматуру перед установкой лучше обработать антикоррозийными составами. Диаметр выбирают от планируемой нагрузки. Чаще используются пруты 10-16 мм.

Горизонтальную обвязку армированной конструкции производят с шагом 250 мм. Полученное устройство устанавливают внутрь. Не стоит забывать, что арматура должна быть выше столба на 300 – 400 мм для дальнейшей обвязки с ростверком.

При армировании опалубки из труб следует учесть их внутренний диаметр, чтобы конструкция из прутов могла поместиться. Рекомендуемый зазор от стен 30 мм.

Заключительные работы

Заливку раствором производят послойно на высоту 300 – 400 мм с трамбованием. Наличие пустот в столбах значительно снизит прочностные характеристики фундамента.

Завершающий этап – обратная засыпка. Лучше если будет применяться смесь песка и гравия. Засыпается слоями по 300 – 400 мм. Каждый уровень трамбуется.

Опалубка для столбчатого фундамента вполне осуществима своими силами. Важные моменты при его устройстве: подбор материала и выполнение технологии подготовительных работ. От этого зависит качество полученного фундамента, который является основой, определяющей срок службы всего строения.

Как выполнить столбчатый фундамент – на видео:

Источник: http://FoxRemont.com/dom/fundament/opalubka-dlya-stolbchatogo-fundamenta.html

Назначение и виды опалубок для самостоятельного строительства

Строительство загородного дома или фундамента методом монолитного литья требует немалых усилий, но таким способом можно получить готовое здание в короткие сроки. Чтобы конструкция получилась прочной и имела необходимую конфигурацию, нужно выбрать подходящий материал для опалубки в соответствии с климатическим условиями и предстоящими объёмами работ.

Что такое опалубка

Опалубка представляет собой набор деталей для создания формы, в которую далее заливают бетон при постройке зданий. Она бывает различных видов, и использование того или иного варианта зависит от конструктива строения, используемых материалов и технологий возведения. Немаловажное значение при выборе опалубки играют климатические особенности в регионе строительства.

Качественная деревянная опалубка очень популярна среди индивидуальных застройщиков

Опалубка для фундамента

Определяющим моментом для устройства опорного основания под любое строение является формирование опалубки. Лучшим материалом для опалубки является металлический лист.

Он легко монтируется, позволяет получить ровную поверхность бетона и выдерживает многократное применение, особенно при возведении типовых строений. Но по стоимости он доступен только крупным строительным организациям. Для частного застройщика такой материал является дорогим.

В загородном строительстве предпочтение отдаётся традиционным видам опалубки — деревянным или фанерным конструкциям.

Опалубка может быть съёмной или несъёмной. Во втором случае она выполняет дополнительные функции по утеплению или гидроизоляции.

Применение несъёмной опалубки из пенополистирола позволяет обойтись без дальнейшего утепления и гидроизоляции фундамента

К любой фундаментной опалубке предъявляются жёсткие требования:

  • достаточная прочность, чтобы выдерживать высокое давление на стенки от бетонного раствора;
  • строгое соблюдение размеров конструкции;
  • отсутствие щелей между щитами опалубки размером более двух миллиметров для предотвращения просачивания раствора;
  • возможность повторного использования (для съёмных модификаций).

Материалы для опалубки

При проектировании строений в числе прочих требований отдельно оговаривается вид опалубки для всех его элементов, выполняемых из бетона.

Щитовые опалубки

Наиболее популярными являются щитовые и мелкощитовые изделия.

Каркасы такой конструкции изготавливаются из древесины, металла или пластика. Мелкощитовой считается опалубка в виде сборного квадратного или прямоугольного щита размером до трёх метров и весом до 50 килограммов. Эти требования предъявляются из соображений возможности перемещения и монтажа таких деталей вручную.

Мелкощитовая опалубка из дерева традиционно применятеся в загородном строительстве

В комплект поставки опалубки входят такие детали:

  1. Собственно щиты — сборные изделия. Их рабочая поверхность должна быть очень ровной, чтобы обеспечить высокое качество отливки. Щиты могут быть разных размеров, но они всегда состоят из палубы (ряды досок, непосредственно удерживающих бетонный раствор) и каркаса.
  2. Крепёжные детали — специальные фиксаторы, замки, перемычки и соединения на винтах.
  3. Элементы поддержки каркаса в виде откосов, кольев и упоров, позволяющих фиксировать каркас в неизменном виде даже под нагрузкой от бетонного раствора.

Мелкощитовая опалубка обычно бывает съёмной. Но в последнее время получает распространение другое конструктивное решение. Опалубку изготавливают из пенополистирольных блоков, выполняющих также функции тепло- и гидроизоляции. По отвердении бетона такие поверхности не требуют никакой дополнительной отделки, кроме заделки швов.

Мелкощитовая опалубка может изготавливаться из следующих материалов:

  1. Древесина. Деревянный каркас отличается небольшим весом и простотой монтажа, что делает его популярным для устройства фундаментом в индивидуальном строительстве. К недостаткам такой конструкции относят высокую адгезию бетона к древесине, из-за чего усложняется очистка поверхности от налипшего раствора. Этот недостаток преодолевают с помощью прокладки полиэтиленовой плёнки на стенки опалубки перед заливкой.
  2. Стальные или алюминиевые опалубки. Они обладают большим весом, ввиду чего в большинстве случаев требуется применение подъёмно-транспортных механизмов при монтаже. Преимуществом металлических изделий является высокая прочность, что позволяет значительно ускорить монтажные работы. Опалубка из алюминия легче стальной, но и прочностные качества её ниже, поэтому она требует дополнительных креплений. Металлические изделия являются многоразовыми, так что в ряде случаев опалубку берут в аренду на время возведения фундамента.

    Опалубка из стали применяется на больших объектах, потому что она позволяет значительно ускорить строительно-монтажные работы

  3. Опалубка из пластика обычно является несъёмной. Самый распространённый вариант — пенополистирольные блоки. Они имеют специальные пазы для соединения друг с другом и малый вес, поэтому монтаж такой опалубки довольно прост. Относительный недостаток — высокая стоимость, но он компенсируется увеличением производительности ввиду отсутствия необходимости разборки опалубки, а также утепления и гидроизоляции фундамента по окончании его возведения.
Читайте также:  Пропорции приготовления бетона для фундамента

Крупнощитовая опалубка отличается от мелкощитовой только размерами блоков и применяется чаще всего в промышленном строительстве.

Фотогалерея: крупнощитовая опалубка различных видов

Крупнощитовая опалубка из алюминия обеспечивает высокое качество отливки стенТакой каркас позволяет собрать опалубку любой формыКрупнощитовые опалубки обычно применяются в строительстве больших зданий

Опалубка из блоков

Такой каркас для опорного основания относится к быстровозводимым конструкциям. Если речь идёт о фундаменте, то это обычно несъёмные каркасы в виде сочленяемых блоков. Они могут быть изготовлены из бетона, арболита, пенополистирола и других подобных материалов.

По форме такие элементы похожи на шлакоблоки, но со сквозными проёмами. В них и производится заливка бетона. Конструкция блоков позволяет производить послойное армирование фундамента. При этом прутки арматуры размещаются в специально предусмотренных для этого выемках.

Поскольку блоки не предназначены для демонтажа, их лицевая сторона может выполняться с элементами отделки.

В блочной опалубке предусмотрены специальные места для установки арматурного каркаса

Скользящие опалубки

Принцип действия такого каркаса для бетонирования состоит в том, что опалубка постоянно перемещается при непрерывной подаче бетонного раствора. Она изготавливается из металла. Перемещается металлический корпус электрическими или гидравлическими домкратами. Кроме щитов опалубки в состав оборудования входят:

  • опорные балки и рамы домкратов;
  • подвесные леса для обслуживающего персонала;
  • внутренние подмостки для бетонщиков и арматурщиков и размещения насосной станции.

    Скользящая опалубка имеет подмости для размещения людей и оборудования

Такая технология возведения строений имеет ряд преимуществ и недостатков. К первым относят следующие моменты:

  1. Высокая скорость возведения объектов: при трёхсменной непрерывной работе в течение суток возводится один этаж.
  2. Удешевление строительства на величину до 20% по сравнению с монтажом плит.
  3. Возможность настройки оснастки для решения конструктивных и архитектурных решений.

Вместе с положительными сторонами процесса имеются и ряд недостатков, таких, как:

  1. Сложность формирования армирующих элементов.
  2. Невозможность выполнять проёмы увеличенного формата.
  3. Повышенная трудоёмкость изготовления перекрытий.
  4. Высокая стоимость работ в условиях морозной погоды.
  5. Необходимость применения раствора повышенного качества.
  6. Зависимость от непрерывности подачи бетона.

Ряд недостатков устраняется применением особых технологических приёмов. Так, для обеспечения непрерывности заливки и исключения риска перебоев в подаче бетона при его приготовлении применяются специальные добавки, увеличивающие срок отвердения раствора до 18 часов.

Одним из важных моментов бетонирования таким способом является невозможность применения глубинных вибраторов. При касании этим инструментом корпуса опалубки происходит разрушение ранее залитых слоёв. Чтобы избежать такого эффекта, применяется бетон с добавками суперпластификаторов, уплотняющийся под собственным весом.

Технология строительства методом скользящей опалубки применяется при возведении строений высотой не менее 25 этажей. В противном случае она становится убыточной.

Бетонирование свода тоннеля методом скользящей горизонтальной опалубки эффективно и экономично

Объёмная опалубка

Такая конструкция применяется для строительства перекрытий на высоте от 1,5 до 20 метров.

Объёмная опалубка представляет собой сооружение, состоящее из вертикальных стоек и горизонтальных перемычек, называемых ригелями.

На нижние, стартовые стойки устанавливаются домкраты, которыми регулируется высота сооружения и горизонтальное положение перекрытия.

В верхней части на каждую стойку устанавливаются специальные захваты (унивилки), в которых размещаются опорные элементы в виде деревянных или стальных балок.

Основанием для установки опалубочного стола является специально подготовленная ровная площадка, на которую устанавливаются башмаки и домкраты.

Объёмная опалубка применяется при возведении различных объектов промышленного или культурного назначения, а также мостов и эстакад.

Применение объёмной опалубки позволяет возводить надежные перекрытия из любого материала на большой высоте

Съёмные и быстросъёмные опалубки

Виды конструкций съёмных опалубок могут быть различными по их назначению:

  • для устройства фундаментов;
  • для отливки стен;
  • для сооружения бетонных перекрытий;
  • для изготовления колонн.

Основными различиями опалубок является разделение их по применяемым материалам. Но независимо от этого, все они состоят из нескольких основных элементов:

  • палубные изделия (щиты);
  • опоясывающее каркасное устройство для сборки щитов в коробчатую конструкцию;
  • раскосы и упоры (распорки) для придания каркасу прочности и устойчивости.

В промышленном строительстве часто используются быстросъёмные опалубки из металлического листа с рёбрами жёсткости.

Такие изделия производятся на специализированных предприятиях, поэтому детали отличаются высокой степенью совместимости между собой, точностью подгонки и способностью выдерживать много циклов использования — от 100 до 1000. Поэтому в строительном обиходе их часто называют инвентарными.

Быстросъёмная опалубка из металла может применяться до 1000 раз

Такие опалубки применяются только на больших стройках, поскольку их стоимость слишком высока для разового использования при возведении загородного дома. Однако есть возможность взять готовую опалубку в аренду.

Материалы для опалубки могут быть различными, но они должны иметь довольно ровную поверхность. Это может быть ДСП, листовой шифер, фанера или профилированный лист. Основное требование — возможность плотного соединения элементов опалубки между собой.

Опалубка из водостойкой фанеры позволяет получить высокое качество поверхности стен

Наиболее распространённым материалом для изготовления опалубки и по сей день является древесина. Используют строганную доску толщиной от 10 миллиметров, не предъявляя особенных требований к качеству. Если она используется как инвентарное изделие, максимальное количество циклов применения составляет 30, хотя аккуратные строители используют готовые щиты годами, заменяя их по мере выбытия.

Металлический лист в качестве опалубки применяется нечасто ввиду высокой стоимости. Но этот материал является лучшим и, пожалуй, единственным, при помощи которого можно создавать фундаменты сложных криволинейных конфигураций.

В металической опалубке можно отлить долговечное строение любой необходимой формы

Самый лёгкий и быстрый способ устройства фундамента — применение плит из пенополистирола.

Несъёмные опалубки

Строительство дома с использованием несъёмных элементов каркаса подобно игре с конструктором «Лего». Фундамент и стены, вплоть до внутренних перегородок, монтируются из блоков или листов пенополистирола, арболита или бетонных блоков и заливаются бетоном. Преимуществом является быстрое возведение строения и его хорошие эксплуатационные характеристики.

Блоки из полистирола очень точно соединяются между собой, а в период эксплуатации объекта работают как утеплитель

Устройство опалубки

Опалубка — временное вспомогательное сооружение, определяющее соблюдение размеров, формы и положения в пространстве элементов конструкции строящегося здания.

Основными частями опалубки являются:

  • щиты для придания объекту проектной формы, обеспечения качества поверхности, размеров и правильного расположения;
  • система крепежа, обеспечивающая правильное и неизменное расположение элементов опалубки относительно друг друга;
  • опорные и поддерживающие детали, предотвращающие деформацию опалубки при заливке бетоном.

    Различные способы устройства деревянного опалубки для заливки качественного фундамента

Формирующий каркас должен обеспечивать достижение следующих результатов:

  1. Быть довольно прочным, чтобы выдерживать массу бетона, заливаемого в его полость.
  2. Обладать устойчивостью, не смещаясь под воздействием нагрузок.
  3. Иметь чистую и ровную формирующую поверхность для получения качественных плоскостей на готовом объекте.
  4. Быть герметичным в такой степени, чтобы раствор не протекал при заливке.
  5. Обеспечивать мобильность конструкции для возможности быстрого монтажа, удобной переброски на другой объект и оперативной сборки.
  6. Позволять многократное применение опалубки на разных объектах.

Основными материалами для изготовления опалубки являются древесина и её производные. В последние десятилетия все более популярными становятся различные пластики и композитные материалы.

При строительстве зданий промышленным способом широко используются опалубки из металлического листа. Их основные преимущества определяются следующими факторами:

  1. Высокая оборачиваемость, связанная с лёгкостью сборки, установки и разборки.
  2. Хорошее качество поверхности отлитых объектов.
  3. Возможность изготовления деталей и форм сложной конфигурации.
  4. Долговечность и многократное использование.

Конструктивные особенности опалубок

Разборно-переставные корпуса собираются из отдельных щитовых элементов, скрепляемых стяжками, поясами или рёбрами с применением винтового крепежа.

Элементы опалубки стягиваются между собой винтовыми шпильками и болтами

Технология применения опалубки состоит из быстрой установки, заливки бетоном и быстрой разборки с последующей перестановкой в другое место (отсюда происходит название «разборно — переставная»).

Основными элементами мелкощитовой опалубки являются Г-образные или прямые щиты, укомплектованные крепёжными и поддерживающими устройствами. В сравнении с крупнощитовыми, они имеют вес не более 50 килограммов для перемещения вручную.

Техническая документация

Правила изготовление и эксплуатации опалубочных устройств регламентируются рядом документов, среди которых:

  1. ГОСТ 52086–2003 – «Опалубка. Термины и определения».
  2. ГОСТ 52086–2003 – «Общие технические требования к опалубкам».
  3. ГОСТ 23478–79 – «Опалубка для возведения бетонных и железобетонных конструкций. Классификация и общие технические требования».
  4. СНиП 3.03.01–87 – «Несущие и ограждающие конструкции».

Привести полный список регламентирующих документов достаточно сложно. ГОСТы и СНиПы разработаны для всех видов и типов опалубок, они являются основным документом для проектировщиков таких объектов. На их основе разрабатываются технологические процессы, обязательные для исполнения в производстве.

Видео: изготовление деревянной опалубки

Разумеется, нельзя обучить всем знаниям строительного дела. Но можно помочь усвоить основные постулаты, которые будут очень полезны при выборе материалов и способов их рационального применения. Надеемся, что наша статья поможет изготовить качественную опалубку для вашего дома.

Источник: http://kakpostroit.su/opalubka-dlya-lentochnogo-fundamenta/

Ссылка на основную публикацию