Плюсы и минусы газосиликатных блоков при укладке фундамента

Газосиликатные блоки для строительства дома: плюсы и минусы

Плюсы и минусы газосиликатных блоков при укладке фундамента

Сегодня большую востребованность стал приобретать такой строительный материал, как газосиликат. Представленное изделие по своим характеристикам очень схож с искусственным камнем, но несмотря на это имеет свои выраженные преимущества.

Именно положительные качества газосиликатного блока позволили ему получить такую широкую востребованность при строительстве домов.

Блоки из газосиликата, стоимость которых позволяет снизить затраты на строительство дома, могут похвастаться следующими преимуществами:

  1. Небольшой вес. Представленный материал обладает массой, которая в 5 раз меньше веса аналогичного бетонного изделия. Благодаря такому качеству удается снизить затраты на транспортировку монтаж материала.
  2. Высокие прочностные показатели на механическое сжатие. Если использовать блок Д500, то прочность его может составлять 40 кг/см3.
  3. Значение термического сопротивления будет в 8 раз выше, чем у бетона. Наличие пористой структуры удается получить отличные показатели теплоизолированности.
  4. Блоки из газосиликата характеризуются своими теплосберегающими свойствами. Такие изделия могут отдавать накопленную тепловую энергию внутрь комнаты, в результате чего вы сможете сэкономить на оплате отопления.
  5. Наличие пор позволяет получить высокие показатели шумоизоляции, которые в 10 раз выше, чем у кирпича.
  6. В составе материала отсутствует различные токсические компоненты, поэтому он относится к экологическим изделиям.
  7. Для газосиликата не характерна негорючесть. Материал способен выдерживать прямое влияние огня в течение 3 часов. В результате этого удается исключить ситуации с распространением пламени.
  8. Показатели паропроницаемости у блоков намного выше, по сравнению с оппонентами. Достоверно известно, что газосиликата способен «дышать», в результате чего внутри дома создаются комфортные условия для проживания.

Как используется клей для газосиликатных блоков морозостойкий, можно узнать в данной статье.

На видео рассказывается о плюсах и минусах газосиликатных блоков:

Что лучше газобетон, пенобетон или жн газосиликатные блоки, можно узнать из данной статьи.

Минусы

Несмотря на такое значительное количество положительных свойств, газосиликатные блоки обладают определенными минусами, которых также немало:

  1. Низкие показатели механической прочности. Если производить вкручивание дюбеля, то изделие начинает разрушаться и рассыпаться. В результате этого невозможно обеспечить прочное удержание крепежного элемента. Говоря проще, на стену из газосиликатного блока можно установить картину, но вот тяжелая полка вряд ли сможет провисеть там долго.
  2. Невысокие показатели морозостойкости. Производитель уверяет, что для такого изделия характерна морозостойкость 5- циклов, но подтвержденных данных о долговечности материала Д300 на сегодняшний день нет. Про размер блока для строительства дома, можно узнать из данной статьи.
  3. Повышенный уровень водопоглощения. В структуру блока может проникнуть влага, а затем наносить разрушающий эффект. Результатом такого процесса становится потеря прочности
  4. По причине высокого уровня поглощения влаги на поверхности стен из газосиликата может образоваться печень, грибок. Кроме этого, по прошествии 2 лет в структуре материала могут образоваться трещины.
  5. Для блоков из газосиликата характерен высокий уровень усадки, результатом которой становится образование дефектов.
  6. На поверхность газосиликатных блоков не стоит наносить цементно-песчаные штукатурки. Причина в том, что они не будут прочно держаться на стене и просто отвалятся. Решение есть – это применение гипсового состава, но и здесь имеется подводный камень. Такая штукатурка не способна замаскировать имеющиеся швы на стене, а когда наступят холода, то образуются трещины. Причина в том, что гипсовая штукатурка не может противостоять перепадам температур и влажности.О том как выглядит блок, размером 20х20х40, можно узнать в описании статьи.
  7. По причине высокого водопоглощения наносить штукатурку необходимо в два слоя. В ходе усадки полученная отделка будет образовывать на своей поверхности трещины. Они не влиянию на герметичность, однако, нарушают эстетическую красоту. Гипсовая штукатурка отлично держится на стенах из газосиликата и даже при наличии трещин не отвалиться.

Какой блок выбрать для строительства дома, можно узнать из данной статьи.

На видео — больше информации о недостатках и преимуществах газосиликатных блоков:

Какая толщина стены из керамзитобетонных блоков, можно узнать из данной статьи.

Изготовители представленного строительного материала утверждают, что построенные на основе газосиликата дома могут сравниться по уровню микроклимата с домами из дерева. Кроме этого процесс строительств анне занимает много времени и сил, а построить жилище можно будет своими усилиями.

В таком доме удается получить необходимый уровень тепло – и воздухообмена, достигается это по причине наличия пор в блоке из газосиликата. Дом в зимнее время очень теплый, но для сохранения тепловой энергии необходимо выполнить гидроизоляцию.

Чтобы сохранить способность дома «дышать», необходимо обшить его пенопластом. При строительстве дома необходимо, чтобы швы между блоками были минимальными, чтобы через них проходило минимальное количество тепловой энергии.

Какая технология производства шлакоблока и какие при этом пропорции, можно узнать из статьи.

Простота строительства определится геометрией блоков. Если она идеальная, то возводить конструкцию будет несложно. При строительстве дома из газосиликата нужно применять специальный клей. Если использовать цементные раствор, то получаются очень толстые швы.

При этом нарушится теплопроводность и прочность стен. Так как блоки очень тяжелые, то выполнить все мероприятия самостоятельно очень сложно. Здесь вам нужно будет взять себе помощника.

А о том, какие есть плюсы и минусы дома из шлакоблока вы можете узнать в нашей статье.

Что лучше пеноблоки или газосиликатные блоки, можно узнать из данной статьи.

При строительстве дома необходимо принять во внимание ряд нюансов:

  1. Возводить дом из такого материала лучше высотой максимум 2 этажа. В противном случае здание не выдержит большой нагрузки.
  2. Когда вы строите дом и уже возвели первый этаж, то обязательно необходимо позаботиться про монолитный пояс обвязки. Тогда вы сможете равномерно распределить массу всего второго этажа и кровли на нижние блоки. Каждый 3 ряда стоит армировать при помощи металлической сетки или специальными листами.
  3. Построенная конструкция нуждается в возведении монолитного ленточного основания, поэтому сэкономить на таком строении не получится.
  4. Возведенные стены в течение года дают усадку. Этот факт нужно учитывать, если вы будете осуществлять внутреннюю отделку. В противном случае ан штукатурке возникнут трещины, то необходимо воспользоваться для отделки гипсокартон.

Газосиликатные блоки размеры и другие данные можно найти в описании статьи.

На видео — плюсы и минусы дома из газосиликатных блоков:

Отзывы

  • Андрей, эксперт: «Газосиликатные блоки обладают пористой структурой, в результате чего дом «дышит». Также конструкции способны удержать тепловую энергию. Хотя размеры такого материала составляют 600Х300Х200, весит он немного. Строительство дома очень легкое и простое. Вам понадобится всего лишь 2 недели, чтобы полностью возвести дом. Результатом проделанной работы станет теплый и уютный дом. Кроме этого, построенная конструкция имеет довольно длительный срок эксплуатации».
  • Юрий: «Осенью возводил свой дом из газосиликата, но до наступления холодов выполнить отделку не получилось. В результате этого стены напитались водой, и стали издавать неприятный запах. С внешней стороны блоки начинают разрушаться. Только после консультации со специалистом, я понял, что строить нужно было только внутренне стены и перегородки».
  • Андрей: «Приобретал газосиликатные блоки у проверенного изготовителя, а процесс укладки осуществлял согласно технологии. Построил двухэтажный дом и уже в течение 5 лет на поверхности не обнаружены никакие трещины и прочие изъяны. Для возведения стен использовал материал Д400, а для сцепки применял клеевой состав. Для отделки фасада вначале использовал сетку, выполнял пояс из бетона».

О том какая стоимость керамзитобетонного блока, можно узнать из данной статьи.

Газосиликатные блоки – это отличный материал для возведения внутренних перегородок. Конечно, применять его можно и для строительства наружных стен. Но, как показывает опыт, такие дома начинают быстро разрушаться и трескаться. В любом случае перед постройкой своего дома необходимо проконсультироваться со специалистом.

Источник: http://ResForBuild.ru/beton/bloki/gazosilikatnye/plyusy-i-minusy-3.html

Первый ряд газобетона на фундамент: кладка блоков на цементный раствор

Грамотная кладка первого ряда газобетона оказывает сильное влияние на параметры точности геометрии всего возводимого здания. Важно понимать, что этот ряд должен быть идеально ровным.

Стартовому ряду уделяют больше всего внимания. Работы производят тщательно.

От ровности и горизонтальности уложенных первых блоков зависит удобство кладки стен дома и качество всего готового сооружения.

Монтаж первого ряда у бригады каменщиков может занять целый день.

И это считается нормальным. Здесь формируется базис будущего здания. От точности его заложения зависит простота последующей кладки стен.

Подготовка фундамента

Особенностью газобетонов является не только максимальная лёгкость, но и высокие показатели гигроскопичности. Любое ощутимое повышение уровня влажности провоцирует потерю строительным материалом теплоизолирующих свойств, поэтому дома из газобетонов в обязательном порядке возводятся на цоколе, как правило из бетона или кирпича.

https://www.youtube.com/watch?v=5pcIEDAHQ6A

Основное назначение цоколя — защита стен от атмосферных осадков, таких как снег и дождь, а также от влаги, которая поступает от земли посредством капиллярного подсоса.

Высота цоколя для дома из газобетона определяется исходя из глубины залегания грунтовых вод, среднего количества и характера выпадаемых осадков. Она должна быть выше среднего уровня снежного покрова для данной местности.

Читайте также:  Принцип устройства фундамента под забор из профнастила

Так для Московского региона средняя высота снега достигает максимума в феврале и в среднем составляет 25-35 см на открытых участках и 40-45 см — на защищенных. Защитой могут выступать заборы, соседние сооружения и растительность.

Исходя из этого 40 см цоколя будет достаточно.

Ещё на высоту цоколя влияет эстетический внешний вид здания, количество и высота ступеней, исполнение продухов.

А также наличие или отсутствие подвальных и полуподвальных помещений, расположение коммуникаций в подполье.

Не забудьте выполнить отсечную гидроизоляцию с помощью любого рулонного материала на битумной основе. При использовании менее прочного рубероида рекомендую уложить его в 2 слоя.

Гарантией качественной кладки будет применение отсечной гидроизоляции, что станет дополнением стандартной гидроизоляции фундаментного основания.

На что класть первый ряд?

Если перепад основания больше 5 мм, что встречается довольно часто, то обычный клей для газоблоков не подойдёт. Здесь понадобится совместить кладку начального ряда с выравниванием поверхности для последующей кладки блоков.

В этом случае монтаж стартового ряда должен осуществляться исключительно на правильно приготовленные, качественные цементно-песчаные кладочные растворы.

Поскольку основание цоколя не идеально ровное, с допуском незначительных перепадов и шероховатостей, использование дорогостоящего клея будет являться недопустимой роскошью для кладки на фундамент.

К тому же клей является более пластичным, он предназначен для тонкошовной кладки.

Рекомендуется использовать для кладки начального ряда блоков стандартную пропорцию цемента и пропущенного через сито песка в соотношении 1:3, с добавлением воды до получения смеси относительно густой консистенции.

Правильно приготовленный раствор позволит не только получить максимально надежное соединение газобетона с основанием, но и помогает исправить все имеющиеся неровности.

Допускается также использование уже готовых, заводских смесей, изготовленных на основе цемента и песка, дополненных гидрофобными, водоудерживающими добавками и пластификаторами.

Приготовление раствора

Цементно-песчаный раствор должен иметь максимально однородную консистенцию, поэтому для его приготовления целесообразно применять бетономешалку, в которую нужно залить ведро воды, засыпать ведро цемента М500 и добавить три ведра просеянного песка.

Ручной замес раствора также допустим.

В процессе замешивания требуется небольшими порциями добавлять воду, что позволит довести смесь до необходимой консистенции. В раствор рекомендуется добавить водоудерживающую добавку для предотвращения быстрого впитывания влаги в газобетон.

Цементные растворы, приготовленные под газобетонную кладку, должны быть использованы в течение пары часов с момента замешивания.

Пошаговая технология кладки

Если внутренняя несущая стена по проекту также выполняется из блоков, её монтаж осуществляется одновременно с наружными стенами. При этом выполняется перевязка блоков в кладке. Не забудьте также оставить проёмы под входную и межкомнатные двери в газобетонных стенах, об установке которых можно узнать в этой статье https://izbloka.com/dom/steny/bloki/gazobeton/dveri-g.html.

На первом этапе нужно проверить высоты и горизонтальность фундамента. Перепады до 5 см допускаются, так как при такой толщине раствор не даёт усадку.

Остальные случаи считаются браком и требуют ремонта. Любые не слишком выраженные неровности требуется срезать или заполнить цементной смесью.

Очень значительные неровности потребуют установки дополнительной опалубки с последующей заливкой поверхности бетонной смесью с пластификаторами, и дальнейшим выравниванием по уровню.

Высота выравнивающего слоя должна составлять порядка 30-50 мм. Кладку можно осуществлять после просыхания слоя.

На следующем этапе выполняется укладка отсечной гидроизоляции. Поверхность прикрывается рулонной гидроизоляцией с нахлёстом материала на стыках.

Выполнен гидроизоляционный слой, по углам ровно выставлены блоки по уровню или нивелиру, натянута шнурка в горизонтальном положении.

Кладка начинается с углов, а ориентиром служит наивысшая точка фундамента. Именно в этой точке устанавливается первый блок. Затем расставляются блоки по другим углам.

Монтаж угловых блоков с паз-гребневым соединением осуществляется гребнями наружу.

После расстановки блоков по углам ещё раз замерьте высоты и на каждом угловом блоке карандашом подпишите толщину требуемого слоя раствора.

Правильность установки угловых газобетонных блоков можно проконтролировать строительным уровнем или оптическим нивелиром. При необходимости подгонка угловых блочных элементов выполняется специальным резиновым молотком.

Перед монтажом блоков на раствор ещё раз измерьте все стороны и диагонали. В прямоугольном здании противоположные стороны должны быть параллельны и равны. Смежные стороны должны быть перпендикулярны, что проверяется измерением диагоналей.

Установите угловые блоки на раствор, сверяясь с величиной толщины раствора, написанной на каждом блоке.

Устанавливайте блоки точно по уровню. С помощью оптического нивелира проверяйте высоту угла блока. При несовпадении осадите блок с помощью киянки, либо добавьте раствора.

После монтажа угловых блоков натягивается шнурка и ряд заполняется газоблоками. Посредством шнура удаётся облегчить выполнение строго горизонтальной кладки.

При длине стены в десять метров и более, в центральной части укладывается блок, предотвращающий провисание шнура.

Далее вдоль шнура, ориентируясь на маячные блоки, монтируется блочная кладка с проверкой по горизонтали и вертикали.

Растворы для монтажа строительных газоблоков нужно наносить на поверхность основания с помощью мастерка. Укладка первого ряда газосиликатных блоков осуществляется на цементно-песчаные растворы, а все последующие ряды монтируются исключительно на клеящие составы.

Боковые поверхности в обоих случаях обмазываются клеящими составами.

Для подгонки блоков используется резиновая киянка. Размеры элементов, при необходимости, корректируются с помощью резки газосиликатных блоков. Здесь понадобится пила по газобетону или специальный электроинструмент.

При этом затирка реза выполняется при помощи тёрки или рубанка по газобетону.

После того, как будет проведена кладка первых блоков, и цементный раствор полностью схватится, очень важно провести армирование. Об армировании газобетона и её необходимости читайте в этой статье: https://izbloka.

com/dom/steny/bloki/gazobeton/armirovanie-gazosilicata.html.

Перед дальнейшим монтажом нужно дождаться полного затвердевания раствора, что предотвратит риск деформирования стартовых блоков весом последующих рядов.

Источник: https://izbloka.com/dom/steny/bloki/gazobeton/kladka-pervogo-ryada.html

Газосиликатные блоки плюсы и минусы — для бани и дома, отзывы экспертов

Газосиликат изобретён как альтернатива бетону и кирпичу.

Главной целью разработчиков нового строительного материала было удешевление стоимости возведения зданий без потери прочностных характеристик несущих и ненесущих конструкций.

Производители газосиликатных блоков позиционируют их как один из лучших строительных материалов для малоэтажных домов. Однако, практика его применения показывает, что есть свои плюсы и минусы и у газосиликатного блока.

Что такое газосиликатный блок

Газосиликатный блок — строительный камень, предназначенный для кладки стен, опор и перегородок. Изготавливается из ячеистого газосиликатного бетона, особенностью которого является отсутствие в составе цемента. Функцию вяжущего выполняет смесь извести и кварцевого песка в соотношении 0,62:0,24.

Технология производства проста:

  1. Отмеряют требуемое количество извести и песка.
  2. Просевают на вибросите.
  3. Осуществляют совместный тонкий помол перечисленных ингредиентов в шаровой мельнице.
  4. Добавляют воду.
  5. Вносят алюминиевую пудру, выполняющую роль газообразователя.
  6. Полученную смесь заливают в формы, заполняя каждую из них на ½ объёма.
  7. В течение двух часов выдерживают при температуре +40°С, дожидаясь завершения химической реакции, в процессе которой образуется водород.
  8. Помещают блоки в автоклав, где они находятся на протяжении 12 часов при давлении 0,8–1,3 Мпа и температуре до +200°С.
  9. Производится выемка блоков краном-делителем и их укладка для дальнейшего затвердевания и набора марочной прочности.

Полученный материал представляет собой пористый камень со следующими техническими характеристиками:

  • размеры пустот (ячеек) – 1–3 мм;
  • плотность — 200–1200 кг/м3 (соответствует марке: D200-D1200);
  • теплопроводность — 0,11–0,16 Вт/°С*м2.

Отдельного внимания заслуживает морозостойкость. У блоков марок D200-D400 этот показатель не нормируется. Строительные камни плотностью 500–600 кг/м3 способны выдержать до 35 циклов замерзания-оттаивания без потери прочностных и иных характеристик. Морозостойкость блоков более высоких марок (D700-D1200) соответствует F50-F75.

Выдающиеся технические показатели обусловлены пористой структурой материала

Область применения

Из газосиликатных блоков возводят жилые и нежилые здания. Технология строительства предусматривает использование камней разной плотности в определённых целях:

  • D200-D350 — утеплитель конструкций.
  • D400-D600 — кладочный материал для возведения несущих и ненесущих стен в малоэтажном строительстве.
  • D700-D1200 — кладочный материал для возведения высокоэтажных объектов при условии армирования в каждом четвёртом ряду.

Газосиликат позволяет значительно сэкономить на отоплении помещения

Отличие от газобетона

Газосиликатные и газобетонные блоки — материалы класса ячеистых бетонов. Имеют много общего в свойствах и технических характеристиках, используются в одних и тех же целях. Все это вносит путаницу в классификацию этих материалов, а по причине внешнего сходства даже специалисты не могут точно определить, какой перед ними блок: газосиликатный или газобетонный.

Для внутренних перегородок подойдет конструкционно-теплоизоляционная разновидность материала

Но между ними есть существенные различия. Прежде всего, это состав и способ производства. Есть и другие отличия, о которых можно узнать из таблицы.

Различия газосиликата и газобетона

Размеры газосиликатных блоков стандартизированы ГОСТ 31360–2007. Все предприятия, специализирующиеся на производстве ячеистых бетонов, придерживаются принятых рекомендаций. Но это не исключает возможности изготовления строительных камней по индивидуальным размерам заказчика.

Параметры типовых блоков

Выбор объектов для строительства осуществляется исходя из плюсов и минусов газосиликатных блоков.

Читайте также:  Фундамент под забор из кирпича: виды и возведение

Плюсы

Неоспоримое достоинство газосиликата в его низкой теплопроводности. Это свойство обусловлено пористостью материала.

Он состоит из большого числа полых ячеек, заполненных воздухом и имеющих неправильную сферическую форму. Именно они являются лучшим аккумулятором тепла.

На этом свойстве воздуха основан принцип утепления строений и коммуникаций волокнистыми материалами (минеральная вата в рулонах и плитах).

Есть у газосиликата и другие достоинства:

  • Высокая точность геометрических параметров изделий. Согласно ГОСТ 21520 89, существует три категории точности, каждая из которых допускает небольшие отклонения: по высоте — 1–5 мм, по толщине и длине — 2–6 мм. Использование в кладке ровных, одинаковых по размеру камней, позволяет экономить на связующем: цементно-песчаном растворе или клее.
  • Высокие показатели паро- и воздухопроницаемости, соответствующие аналогичным параметрам большинства сортов древесины. В связи с этим газосиликат можно назвать «дышащим» материалом.
  • Экологическая безопасность, обусловленная отсутствием в составе компонентов, вредных для здоровья человека и животных.
  • Огнестойкость, позволяющая использовать газосиликатные блоки для возведения противопожарных преград. В постройке из этого материала предел распространения огня равен 0.
  • Лёгкий вес. Масса блока зависит от его плотности и геометрических размеров. Вес стандартного камня 625х300х250 плотностью 400 кг/м3 – 17 кг; плотностью 1200 кг/м3 – 28 кг. Для малоэтажного строения из газосиликатных блоков не требуется мощного фундамента. В большинстве случаев частные застройщики выбирают между мелкозаглубленными лентой (МЗЛФ) или плитой. Но с устройством фундамента не все столь однозначно, о чём будет рассказано ниже.
  • Податливость в обработке. Блоки из ячеистых бетонов можно пилить обычной ножовкой по дереву. В них легко забиваются гвозди и вкручиваются саморезы. Все это значительно облегчает выполнение строительные и отделочных работ.
  • Не привлекают грызунов и насекомых, не повреждаются ими.

Наименьшим весом обладает теплоизоляционный вид газосиликатных блоков

Минусы

Частные застройщики нередко высказывают негативное мнение о газосиликате и газобетоне, сообщают о своём опыте строительства и эксплуатации домов из этих материалов. На основании отзывов, можно сделать выводы о присущих этим блокам недостатках.

Гигроскопичность

У газосиликата есть один существенный минус, способный минимизировать и перечеркнуть все плюсы этого материала: высокая степень гигроскопичности. Она определяет множество проблем, возникающих при строительстве и эксплуатации домов.

Влагопроницаемость пористых камней обусловлена наличием в них воздуха. Он способен проникать в самые мелкие трещинки и заполнять их. Влага, содержащаяся в нём, впитывается смесью из песка и извести (компонентами состава газосиликата). Той же опасности подвергается и газобетон, так как присутствие в нём цемента не является преградой для проникновения в структуру блока воды.

Делаем выводы: мокрый блок — холодный блок. Следовательно, заявленные производителем теплотехнические характеристики материала соответствуют условиям его эксплуатации: при невысокой или нормальной влажности воздуха.

В реальности этого невозможно достичь, так как естественное природное явление — осадки в виде дождя и снега, всегда будут повышать уровень влажности окружающей дом атмосферы. Кроме того, на этом показателе неизбежно сказывается близость водоёмов: реки, пруда, бассейна.

В подтверждение изложенной информации можно привести одну из рекомендаций, касающихся ячеистых бетонов.

Для защиты наружных стен можно использовать балки

Хрупкость

При всех своих достоинствах, газосиликат имеет невысокую прочность на изгиб. Это обуславливает хрупкость блоков и появление трещин в стенах и перегородках. Отсутствие эластичности делает газосиликатные конструкции отзывчивыми к малейшим деформациям.

Практика показывает, что дома выше трёх этажей из этого материала не строят. Для возведения высотных зданий требуются блоки высокой плотности: от D700, обладающие более низкими теплоизоляционными характеристиками. Стоимость строительства существенно возрастает, так как повышаются расходы на закупку более дорогих блоков, тепло- и гидроизоляционных материалов.

Но и для трехэтажного здания требуется устройство качественного фундамента из тяжёлых бетонов. Причём важно, чтобы основание дома обладало высокой несущей способностью и имело идеально ровную, горизонтальную поверхность. В этом случае минимален риск усадочной деформации стен и образования в них трещин.

Опыт строителей говорит о том, что без надёжного фундамента связываться с ячеистыми бетонами не имеет смысла. При выборе в качестве основания МЗЛ или мелкозаглубленной плиты, специалисты рекомендуют возводить цокольный этаж из кирпича. И только после этого приступать к кладке газоблоков.

Плохо выложенный фундамент приводит к растрескиванию газосиликата

Невысокая механическая прочность

Для закрепления на стенах из газосиликата массивных конструкций, тепло- и гидроизоляционных материалов понадобятся специальные крепежи. Обычные, в виде тарельчатых дюбелей, не подойдут. Блоки из ячеистого бетона обладают достаточно рыхлой структурой, поэтому для них требуются специальные вкручиваемые дюбели или химические анкеры. Цена на эти крепежи в 5–6 раз выше, чем на тарельчатые.

В среднем, стоимость утепления, гидроизоляции или отделки 1 м2 только за счёт применения специализированного крепежа увеличивается на 250–300 р. Общая площадь фасада частного дома составляет не менее 300 м2, так что эта особенность газосиликатных блоков ведёт к значительному удорожанию сметы строительства.

У конструкционного вида газосиликата малая теплоизоляция

Применение материала для строительства бани

Баня из газоблока отличается оптимальным соотношением цены и качества.

Приверженцы срубов найдут немало негативных моментов в строительстве из ячеистого бетона, но далеко не у каждого хозяина есть средства на приобретение дорогостоящей древесины.

В этой ситуации выручают доступные по цене материалы: газосиликат и газобетон. Они обладают рядом характеристик, которые можно расценивать как положительные для строительства бани:

  • Быстровозводимость. Благодаря лёгкому весу и правильной геометрической форме блоков, кладку можно делать самостоятельно, не привлекая специалистов. Большие размеры строительных камней обеспечивают высокую скорость возведения стен.
  • Низкая теплопроводность. При одинаковой толщине стен, баня из газоблоков будет теплее, чем из кирпича.
  • Небольшая нагрузка на фундамент. Малогабаритное одноэтажное строение можно возводить на ленточном или столбчатом основании. В последнее время набирает популярность, запатентованный автором, фундамент Семыкина. Такое основание выстраивают из, заполненных песком, автомобильных покрышек. Оно отлично подходит для строительства бани из газоблоков.
  • Стены из ячеистого бетона хорошо держат и долго отдают тепло.

Отрицательные стороны строительства бани из газосиликатных блоков:

  • необходимы качественные гидро- и теплоизоляция стен;
  • желателен монтаж тёплого пола, что обеспечит быструю просушку здания;
  • важно соблюдать повышенные требования к хранению, транспортировке и кладке газоблока, предотвращающие появление сколов и трещин.

Баня из этого материала — во всех отношениях выгодное строение. Требуется только правильно защитить её от воздействия влаги и облицевать.

Газосиликат легко можно разрезать на куски нужного размера

Сооружение стен дома из блоков

Для строительства частного дома газоблок — не самый лучший материал. Если нет другого выхода, его можно использовать, но нужно быть готовым к дополнительным расходам на утепление и гидроизоляцию стен и перекрытий. Потребуется особое внимание к качеству возведения фундамента: он должен быть надёжным и ровным.

Важный момент в строительстве дома из газосиликатных блоков — толщина стен. Производители заявляют, что для Москвы и Подмосковья достаточно 380 мм, но это не соответствует принятым нормам.

Облицовка газосиликатных блоков позволит защитить их от разрушения и продлит срок службы материала

Видео: дом из газосиликата

Как правильно выбрать

При выборе газоблоков прежде всего определяются с их типом: стеновые или перегородочные. Первые необходимы для строительства несущих конструкций, вторые — для ненесущих. Рынок предлагает широкий ассортимент блоков разных марок. Для строительства дома оптимальным выбором будут следующие:

  • D400 B2.5 — подходят для возведения зданий до трёх этажей;
  • D500 B3.5 — используются в тех же целях, более плотные и прочные, но коэффициент теплопроводности выше, чем у D400 B2.5;
  • D600 B3.5–5 — высокопрочные камни, рекомендуемые для строительства цокольных этажей, домов с вентилируемым фасадом и навесными конструкциями.

Немаловажен визуальный осмотр блоков, который даст представление о состоянии строительного материала всей партии закупки. Качественные камни ровные, с чёткими гранями и без каверн. Газоблок автоклавного производства намного светлее того, что набирал марочную прочность посредством естественной сушки.

Высокая плотность материала снижает его теплоизоляционные качества

Отзывы пользователей и экспертов

Газосиликатные блоки, плюсы и минусы которых рассмотрены выше, – выгодный по цене материал. Но доступная стоимость не должна стать определяющим фактором его выбора.

Важно правильно оценить все достоинства и недостатки применительно к своей ситуации.

Если решено строить дом в климатической зоне с влажным климатом, потребуется качественная гидроизоляция здания, что повлечёт дополнительные расходы.

Для возведения небольших строений (гаражей, хозблоков, бань) газоблок — отличный материал. Он не потребует мощного фундамента, затраты на защиту от влаги будут невелики. В среднем, блоки из ячеистых бетонов служат 50 лет, что вполне достаточно для нежилых строений.

Источник: https://fasad.guru/vhod/okna-dveri/gazosilikatnyie-bloki-plyusyi-i-minusyi.html

Фундамент под газобетон: плюсы и минусы блоков, типы, инструменты, инструкция по технологии возведения

Правила выполнения фундамента под газобетон и важные тонкости

Содержание

Если хочется построить крепкий и добротный дом, а семейный бюджет ограничен, то лучшим вариантом для строительства станет газобетон или иными словами ячеистый бетон. Такой стройматериал получают из цемента, извести и песка, к которым добавляют порошок алюминия.

Читайте также:  Восстановление фундамента под деревянным домом

Вступая в химическую реакцию с известью, этот порошок образует мелкие пузырьки, и конечный материал получается пористым и легким. Перед началом строительных работ нужно хорошо изучить весь процесс постройки из таких блоков.

Фундамент под газобетон можно делать любой, выбор зависит только от пожеланий и возможностей хозяина участка.

Преимущества и недостатки газобетонных блоков

Как и любой строительный материал, газобетон имеет свои плюсы и минусы. К положительным сторонам относятся такие пункты:

  1. Этот материал очень легко обрабатывать. Его можно без труда резать, пилить и сверлить;
  2. Подобные блоки обладают очень низкой теплопроводной характеристикой. В доме, построенном из такого материала, будет тепло зимой и прохладно знойным летом;
  3. Большой срок службы. Если полностью соблюдена технология постройки, то такое здание будет служить более ста лет;
  4. Газобетон не горит, поэтому здания из него огнестойкие;

Строительство дома из газобетона

  • Ячеистый бетон отличается хорошей звукоизоляцией, в доме не будет слышно шума дороги или иных посторонних звуков;
  • Хорошая морозостойкость, даже в самые лютые морозы такой материал не меняет своих эксплуатационных характеристик;
  • Специалисты называют газобетон самым экологичным материалом после натурального дерева. Уровень радиоактивности блоков минимальный;
  • Блоки очень легкие, что позволяет без труда выполнять стройку своими руками. Расход раствора при постройке почти в 7 раз меньше, чем при аналогичной стройке из кирпича;
  • Ячеистые блоки устойчивы к различным бактериям и грибкам.
  • Значимых недостатков у такого стройматериала всего два:

    1. Хрупкость, при перевозке и хранении нужно соблюдать осторожность, так как блоки легко крошатся и ломаются;
    2. Высокая проницаемость влаги. По своей структуре данные блоки напоминают губку, поэтому для улучшения характеристик готовую постройку нужно тщательно штукатурить с двух сторон.

    Виды фундаментов для строения из газобетона

    Выбор фундамента зависит от местности и количества денег, которые можно на него потратить. Используют такие виды фундаментов при возведении подобных зданий:

    • Ленточный;
    • Свайный;
    • Монолитный;
    • Плитный.

    Ленточный фундамент под газобетон может стать хорошим вариантом, если бюджет стройки ограничен, но хочется сделать все по правилам. Из-за того что стройматериал легкий, фундамент делают мелкозаглубленный, но только в том случае, если не планируется подвал или гараж внизу дома. В противном случае фундамент должен быть заглубленным.

    Если грунт позволяет, то строение лучше делать на столбах. Свайный фундамент под газобетон является самым экономичным. Но его не стоит делать на местности, где грунт подвижен или имеются большие перепады высоты. Если планируется здание с цокольным этажом или погреб, то сваи не подойду.

    Можно сделать сваи из металла, бетона или дерева, перед этим нужно изучить характеристики каждого вида и выбрать оптимальный вариант. Свайно-ростверковый фундамент под газобетон выполняется с обязательным расстоянием между столбами не более 2,5 метров.

    Иначе может возникнуть прогиб и деформация стен.

    Чтобы выполнить монолитный фундамент, понадобится много бетона, что сделает постройку дорогой. Но такое основание можно считать самым надежным, ячеистые блоки не подвергаются никаким изгибам, даже при значительном движении почвы.

    Плитный фундамент закладывают под все строение. Прочность плиты достигается за счет двух уровней арматуры, которые придают жесткость конструкции. Сезонное замерзание и оттаивание почвы не воздействует на плиту, она монолитна, поэтому сдвигается вместе с землей и обеспечивает защиту зданию от трещин.

    Если строительные работы планируется выполнять самостоятельно, то лучше выбирать ленточный или свайный фундаменты. Они наименее затратные по деньгам и труду, а выполнить их можно в сжатые сроки.

    Инструменты для заливки основания под газобетон

    Перед началом строительных работ следует позаботиться об инструментах и материалах. Под рукой должны быть такие инструменты:

    Рытьё траншеи

    • Лопаты разных видов – для рытья траншеи;
    • Ломик, для прохождения каменистых мест;
    • Строительная тачка, для вывоза грунта;
    • Бетономешалка или большая емкость, для замеса бетонного раствора;
    • Ведра, чтобы заливать раствор непосредственно в траншею;
    • Строительный уровень, чтобы контролировать равномерность залитого основания.

    Чтобы получить крепкий и надежный фундамент, необходимы такие стройматериалы:

    • Арматурная сетка или арматурные прутья;
    • Проволока, для связывания арматуры между собой;
    • Деревянные щиты – необходимы для монтажа опалубки;
    • Цемент – желательно приобретать высокую марку, так бетон выйдет крепче;
    • Песок;
    • Щебень.

    Все компоненты для приготовления бетона должны быть надлежащего качества, только тогда можно будет гарантировать долговечность и надежность фундамента.

    Устройство ленточного фундамента под ячеистый бетон

    Если под строение был выбран ленточный фундамент, то инструкция к выполнению работ будет выглядеть так:

    • Участок под строительство размечается и по периметру выкапывается траншея глубиной около полуметра. Ширина фундамента должна быть около 30 см, так как ячеистые блоки легкие, то слишком массивное основание под них не нужно;
    • На дно укладывается так называемая подушка из слоя песка и слоя щебня;

    Бетонирование ленточного фундамента

  • Монтируют арматуру. Если используется сетка, то ее необходимо связать между собой, сетку устанавливают в два ряда. При использовании арматурных прутьев их связывают между собой в пучки;
  • Монтируют опалубку из деревянных щитов. Она должна выступать над поверхностью грунта на 20-30 см;
  • Начинают заливать бетонную смесь. Выполнять заливку ленточного основания нужно за один раз, только тогда фундамент будет монолитным, и не будет расслаиваться. В процессе работы бетон уплотняют при помощи штыковой лопаты и максимально разравнивают;
  • Когда основание полностью залито, его оставляют на несколько дней для полного высыхания, только затем можно начинать возводить стены.
  • Заливать основание такого типа можно только в теплое время года, когда грунт полностью оттает и просохнет. Если есть необходимость в постройке при минусовых температурах, то в бетонную смесь добавляют специальные присадки, которые не дают бетону замерзать. В процессе застывания бетон обогревается и высушивается при помощи тепловых пушек или других источников тепла.

    Какой лучше выбрать свайный фундамент

    Если выбор остановлен на сваях, то требуется сразу определиться, какие столбы будут использоваться. Есть разные виды опор, которые можно применять:

    1. Погружные – забиваются в землю при помощи специального оборудования. Смонтировать такие столбы своими силами практически невозможно, так как нужно арендовать технику;
    2. Набивные – выполняются путем бурения скважины и наполнения ее бетонным раствором;
    3. Опоры из железобетона – в предварительно подготовленные скважины устанавливают готовые бетонные опоры;
    4. Винтовые – монтируются путем вкручивания в грунт.

    Фундамент на винтовых сваях

    Для опор используются такие строительные материалы:

    • Железобетон – достаточно долговечный и крепкий материал:
    • Дерево – перед его использованием необходимо взвесить все плюсы и минусы. Деревянные столбы подвержены гниению, однако при надлежащей обработке они служат достаточно долго;
    • Металл – такой материал используется для изготовления винтовых свай. Их очень легко монтировать своими руками, а служат они долго и надежно.

    Чаще всего выбирая фундамент под газобетон, который будет монтироваться своими руками, отдают предпочтение набивным и винтовым опорам. Такие сваи легко смонтирует даже начинающий строитель, хотя стоит заметить, что стоимость изделий из металла значительно увеличит бюджет всей стройки.

    Изготовление набивных железобетонных свай

    Технология изготовления таких свай несложная. Всю работу по заливке можно разделить на такие отдельные операции:

    • Участок размечается, и в нужных местах пробуриваются скважины. Расстояние между столбиками для дома из газобетона не должно быть более 2,5 метров, иначе конструкция будет прогибаться, и давать деформацию на стены. Выполнить бурение можно ручным буром, его оригинальная конструкция позволяет выполнить работу быстро и легко. Глубина отверстия должна быть более 8 метров, а диаметр около 20 см;
    • В скважину опускается чехол из толя или рубероида, он будет защищать опору от разрушения;
    • Далее в отверстия опускают арматуру, она должна быть по высоте больше скважины на высоту ростверка, чтобы служить связующим звеном между отдельными столбами;
    • Заполняют скважины бетоном. Бетонная смесь готовится особым образом, с добавлением мелкого кварца или щебня.

    Начинать строить дом на таких сваях можно после полного высыхания, обычно для этого достаточно выждать около месяца.

    Почему стоить отдать предпочтение газобетону

    Ячеистый бетон с каждым годом только набирает популярность. Строить из такого материала очень просто и легко. Благодаря низкому весу при большом объеме все работы можно выполнять самостоятельно, не прибегая к помощи строительных бригад.

    Стоимость постройки из данных блоков в разы меньше, чем постройка аналогичного строения из кирпича или шлакоблока. Также намного меньше уходит раствора для укладки блоков.

    Когда здание полностью построено, не стоит забывать о тщательной отделке стен, так как газобетон обладает слишком большой пропускной способностью.

    Дом из ячеистого бетона, построенный с соблюдением всех строительных норм и правил, будет служить очень долго и сможет радовать не одно поколение домочадцев.

    Источник: http://fix-builder.ru/remont/montazh-fundamenta/31249-fundament-pod-gazobeton-svoimi-rukami

    Ссылка на основную публикацию